[实用新型]一种螺旋输送机

说明书

技术领域

本实用新型属于饲料生产机械领域，具体涉及饲料生产过程中的一种螺旋输送机。

背景技术

在大型饲料生产加工过程中，需要对饲料进行批量的运输转运等，大型的饲料生产厂家通常使用螺旋输送机进行运输，而影响螺旋输送机的输送效率的因素主要有以下几个，1：螺旋输送机的转速倾角；2物料的粘性；3：物料的粒度等。由于饲料生产中需要用到的颗粒状粮食等都较光滑，相互之间摩擦力不强，粘性差，且粒度较大。因此为了提高输送效率，现有技术均采取增大输送机转速的方式，但这样做势必增大能耗，增加成本，不利于生产。而通过增大螺旋叶片与物料之间的摩擦力既能克服物料本身粘性低的问题又不需要增大螺旋机的转速，就可以达到提高输送效率的目的。另外，螺旋输送机内部出现堵塞或者物料粘接在壳体内部难于清理，绞龙一旦出现损坏，维修较困难，因为需将整根绞龙拆下，而绞龙的损坏主要是由于一些金属进入输送机后与绞龙发生碰撞导致的，因此需要防止金属进入螺旋机内部。中国公告号为CN 203652622U的专利提供了一种螺旋输送机，其绞龙由绞龙节连接组成，虽然解决了绞龙拆卸维修的问题，但并没有解决引起绞龙损坏的根本问题即含铁的杂质进入后对绞龙的碰撞，也没有解决螺旋机内部堵塞难以清理的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高输送效率的螺旋输送机。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种螺旋输送机，包括支架、壳体、电机、减速器、离合器、绞龙、进料口和出料口，进料口和出料口分别位于壳体的上部和下部，所述电机、减速器、离合器依次连接，所述输送机壳体的下部设置有支架，所述绞龙固定于壳体内且其旋转轴一端穿过壳体与所述离合器固定连接，所述的绞龙由多个相同的绞龙节依次连接组成，所述绞龙节包括绞龙叶片和绞龙轴，所述绞龙叶片焊接于所述绞龙轴上，所述的绞龙叶片上分布有多个粗糙的凸起，所述的壳体顶部设置有多个压缩气管接口，所述的进料口处设置有进料装置，所述的进料装置包括进料通道、出料通道、导流板和外壳，进料通道和出料通道分别位于外壳的上底面和下底面，所述的导流板倾斜设置，导流板上端与外壳内壁固定连接，导流板上表面及下端与外壳间形成连通进料通道和出料通道的物料通道，所述的导流板上设置有磁铁。

优选的：所述的导流板可为多块，导流板上端从上至下交替设置在外壳的两侧，最下方的导流板下端与出料通道相接。

优选的：所述的进料装置内还设置有支撑板，位于导流板下部，支撑板倾斜设置，其下端与外壳固定连接，上端与导流板固定连接。

优选的：所述的磁铁为条形，沿导流板倾斜方向设置并贯穿导流板，同一导流板上间隔设置有多根磁铁。

优选的：所述的两相邻磁铁间的间距与磁铁宽度相同，相邻的导流板上的磁铁位置相互错开。 

本实用新型具有以下有益效果：利用这样的螺旋输送机进行物料输送，带有粗糙凸起的螺旋叶片增大了与物料间的摩擦力，在不提高螺旋输送速度的情况下提高了输送效率；将绞龙进行分段连接，这样当出现螺旋叶片损坏的情况时就可以很方便的进行拆卸检修，不用将整根绞龙拆下，设计更为合理；壳体顶部的压缩气管接口外连高压压缩气体，不用拆卸就可解决螺旋输送机内部堵塞及难于清理的情况；设置于进料口的进料装置能通过磁铁将含铁的杂质筛检出来，导流板的设置使得饲料原料在进料装置中的滞留时间更长，更利于将含铁的杂质筛检出来。输送机整体设计简便，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的进料装置15的剖面图；

图3为本实用新型的导流板剖面图；

图4为本实用新型的绞龙节示意图。

具体实施方式

如图1至4所示的一种螺旋输送机，包括支架2、壳体、电机1、减速器、离合器、绞龙、进料口3和出料口4，进料口3和出料口4分别位于壳体的上部和下部，所述电机1与减速器和离合器依次连接，输送机壳体的下部设置有支架2，所述绞龙固定于壳体内且其旋转轴一端穿过壳体与所述离合器固定连接，所述的绞龙由多个相同的绞龙节依次连接组成，绞龙节的两端设置可相互配合的机构，通过螺栓将绞龙节连接起来。所述的绞龙节包括绞龙叶片6和绞龙轴5，绞龙叶片6焊接于所述绞龙轴5上，所述的绞龙叶片6上分布有多个粗糙的凸起，所述的壳体顶部设置有多个压缩气管接口17，压缩气管接口17可以外接高压压缩空气，在输送机发生堵塞时对设备进行清理。