[实用新型]一种回转窑用镁铝尖晶石砖环

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转窑用镁铝尖晶石砖环。

背景技术

石灰回转窑煅烧带的镁铝尖晶石砖为干砌方式砌筑。煅烧带有镁铝尖晶石砖环，煅烧带为回转窑的石灰主要烧成部位，具有温度高、碱性腐蚀强、易磨损等特点，而且煤粉火焰集中在此处，因此镁铝砖工作层上很容易结圈，生产过程中的结圈不断的脱落和再形成，在结圈脱落时极易损坏镁铝尖晶石砖。镁铝尖晶石砖为整环、通缝干式砌筑，砖缝与环缝不易控制，（属于耐材施工主要技术难点）每环砖与砖之间加塞1mm钢板俗称铁皮，环与环之间加塞纸片，该砖砌筑到挡砖圈处会产生一环或两环的加工镁铝尖晶石砖，由于加工砖必须量好尺寸后才能切割加工，因此严重影响施工进度，并且加工后的砖尺寸一般较小，导致耐材整体强度低，生产中受轴向应力作用时易破碎损坏。 

回转窑耐材砌筑国标要求加工砖长度不小于整砖的1/2，宽度和厚度不小于整砖的2/3。但在实际检修时，镁铝尖晶石砖的砖缝和环缝不易控制，加工砖经常尺寸过小，生产过程中极易挤碎或整体脱落，导致窑体烧红、甚至被迫停产检修。

由于镁铝尖晶石砖耐高温性能强、膨胀系数大，因此该砖受温度变化影响大，即温度变化时镁铝砖膨胀或收缩的距离过大，在低温条件下，镁铝尖晶石砖会形成30-50mm左右的整环膨胀缝，膨胀缝的产生位置不固定，如果膨胀缝产生在加工镁铝尖晶石砖处，极易造成整环加工镁铝尖晶石砖脱落，致使窑体烧红，被迫停产。

发明内容

为了克服现有回转窑用镁铝尖晶石砖环的上述不足，本实用新型提供一种避免镁铝尖晶石砖由于结圈脱落、挤压作用、膨胀缝出现而损坏的回转窑用镁铝尖晶石砖环。

本回转窑用镁铝尖晶石砖环包括两种镁铝尖晶石砖及镁铝尖晶石砖之间夹的钢板，两种镁铝尖晶石砖依次相间，之间用钢板隔开，钢板的长度与镁铝尖晶石砖的长度相等，两种镁铝尖晶石砖的横截面都是梯形，梯形的下底都是103mm，梯形的高都是180 mm，其中一种镁铝尖晶石砖的上底为97 mm，另一种镁铝尖晶石砖的上底为93.5 mm，回转窑用镁铝尖晶石砖环有纵向加工后的镁铝尖晶石砖，纵向加工后的镁铝尖晶石砖的厚度不小整砖的三分之二，其特征是：所述的两种镁铝尖晶石砖的其中一种镁铝尖晶石砖是第一镁铝尖晶石砖，第一镁铝尖晶石砖的长度是250 mm—380 mm，另一种镁铝尖晶石砖是第二种镁铝尖晶石砖，第二种镁铝尖晶石砖的长度是250 mm—380 mm，纵向加工后的镁铝尖晶石砖的长度是250 mm—380 mm；第一镁铝尖晶石砖的长度、第二种镁铝尖晶石砖的长度与纵向加工后的镁铝尖晶石砖的长度相等。

上述的回转窑用镁铝尖晶石砖环，其特征是：所述的第一镁铝尖晶石砖的长度是350 mm，第二种镁铝尖晶石砖的长度是350 mm，纵向加工后的镁铝尖晶石砖的长度是350 mm。

本实用新型提高回转窑镁铝尖晶石砖最后一环加工砖的强度，保证该处加工砖的大小尺寸，避免其因结圈脱落、挤压作用、膨胀缝出现至该处等不良因素而损坏、脱落，进而造成窑体烧红、被迫停产的严重后果。

本回转窑用镁铝尖晶石砖环用镁铝尖晶石砖，把回转窑原两种镁铝砖的长度尺寸从198mm延长为250mm—380 mm。加工后尺寸仍接近一环半砖，强度也能完全达到使用要求，从根本上解决了多年以来困扰回转窑耐材检修的一大技术难题。

本镁铝尖晶石砖环只需要一环加工砖即可，避免了出现多环加工砖的情况。该砖由于尺寸大，便于切割加工，也缩短了回转窑的耐材检修工期，降低了检修成本的同时也提高了回转窑全年产能。该新型砖切割加工后仍比原砖尺寸大，充分解决了在原砖基础上加工时尺寸过小、强度低的问题，延长了镁铝砖的使用寿命，也避免了生产过程中该处加工砖出现脱落的风险。有利于回转窑的高产、稳定运行。

附图说明

图1是本回转窑用镁铝尖晶石砖环主视图。

     图2是图1中顶部的局部放大图。

     图3是第一镁铝尖晶石砖的主视图。

   图4是相对图3的左视图。

   图5是第二镁铝尖晶石砖的主视图。

   图6是相对图5的左视图。

   图7是钢板的主视图。

   图3、图4、图5、图6与图7相对1放大。

  上述图中：

1—镁铝尖晶石砖环，    2—第一镁铝尖晶石砖，     3—第二镁铝尖晶石砖，

4—钢板，   5—纵向加工后的镁铝尖晶石砖，      6—第一镁铝尖晶石砖端面，