[实用新型]一种错齿结构的四刃扩孔钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业加工的切削刀具领域，特别涉及一种错齿结构的四刃扩孔钻。

背景技术

扩孔钻是一种专门用来针对特定形状的孔进行加工的刀具，其通常用于加工特殊形孔及台阶面等，成型刀具切削刃的刃型一般与工件的外形轮廓相适配，以便于通过一次加工在工件上形成所需的特定形状。当需要在工件上加工出相连接的两个表面，且该两个表面相连接处为向外突出的棱边时，如果采用传统方法设计，即成型刀具的切削刃的刃型需与工件外形一致，因此用于成型这两个表面的切削刃相交并在相交处形成向刀体内部凹陷的尖锐夹角。然而，在刀具的制造工艺中，较难在刀具上磨削形成向刀体内部凹陷的尖锐夹角，且刀体内部凹陷的尖锐角在具体加工产品时切削阻力过大，也容易将产品上的棱边削钝，达不到应有的效果。

传统的对上述在工件上两个面连接处为向外突出的棱边的加工方法一般是先加工出第一个表面，然后重新装夹工件或调整刀具位置，在已形成第一表面的基材上加工出第二个表面，并使第一表面与第二表面相交，从而可在第一表面与第二表面的连接处形成所需棱边。然而，这种加工方式每当加工单一平面时，都会造成该平面的边缘部位的余料向另一边翻边产生毛刺、锯齿，因此后续还需要进一步进行打磨精加工，影响产品的生产合格率，且易造成加工误差的累积，降低加工的精度；另外上述方法需经过两次加工，并需重新装夹工件或更换、调整刀具位置，工作效率较低。

因此如上所述的现有技术的切削刀具对于弧面加工上存在的缺点明显，很有进一步改进的必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种错齿结构的四刃扩孔钻，其所要解决的技术问题在于：传统的针对工件上具有两个表面相交形成棱边的结构进行加工时，惯常采用的逐个面加工，使两个面相交形成棱边的结构容易在棱边上形成余料翻边、毛刺，需要精加工，且逐个面加工也需要调整工件的装夹或者刀具位置，因此效率低，精度亦受加工误差累计的影响。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种错齿结构的四刃扩孔钻，其包括刀杆、两个以所述刀杆的轴心为中心点呈中心对称的第一刀刃以及两个以所述刀杆的轴心为中心点呈中心对称的第二刀刃，所述第一刀刃的前刀面与所述第二刀刃的前刀面垂直，所述第一刀刃上的切削刃围绕所述刀杆的中心轴旋转形成的切削面与所述第二刀刃上的切削刃围绕所述刀杆的中心轴旋转形成的切削面相交且部分重合。

优选于：所述第一刀刃上的切削刃包括若干环形端面刃、若干圆周切削刃及第一端刃，所述环形端面刃与圆周切削刃之间一一相间连接呈直角台阶状，所述第一刀刃上的若干环形端面刃均为直线刃且与所述刀杆的中心轴线垂直，所述第一刀刃上的若干圆周切削刃均为直线刃且与所述刀杆的中心轴线平行，所述第一端刃位于所述第一刀刃上与所述刀杆对应的另一端的最顶端，所述第一端刃与相邻的一个圆周切削刃之间设置有第一倒角刃；

所述第二刀刃上的切削刃包括若干切削面为锥面的锥面切削刃、若干周刃及第二端刃，所述锥面切削刃与周刃之间一一相间连接呈梯形的台阶状，所述第二刀刃上的若干锥面切削刃均为直线刃且与所述刀杆的中心轴线之间成锐角夹角，所述第二刀刃上的若干周刃均为直线刃且与所述刀杆的中心轴线平行，所述第二端刃位于所述第二刀刃上与所述刀杆对应的另一端的最顶端，且所述端刃与相邻的一个周刃之间设置有第二倒角刃；

所述第一刀刃上的环形端面刃与圆周切削刃构成的台阶级数与第二刀刃上的锥面切削刃与周刃构成的台阶级数相同，所述第一刀刃上的圆周切削刃与第二刀刃上相对应级数的周刃围绕所述刀杆的中心轴旋转形成的圆周切削面的直径相同，所述第一刀刃上每一级的圆周切削刃围绕所述刀杆的中心轴旋转形成的圆周切削面分别覆盖所述第二刀刃上相应级数的周刃围绕所述刀杆的中心轴旋转形成的圆周切削面，所述第一刀刃上的端刃及第一倒角刃形成的切削面与所述第二刀刃上的端刃及第二倒角刃形成的切削面重合，所述第一刀刃上的环形端面刃围绕所述刀杆的中心轴旋转形成的切削面与第二刀刃上的相对应级数的锥面切削刃围绕所述刀杆的中心轴旋转形成的切削面相交。

优选于：所述第一刀刃及第二刀刃的前刀面的前角均为3°-5°，所述第一刀刃的环形端面刃及第二刀刃的锥面切削刃的第一后角均为12°-15°、第二后角均为22°、25°，所述第一刀刃的圆周切削刃及第二刀刃的周刃的后角均为20°-25°，且所述第一刀刃的圆周切削刃及第二刀刃的周刃与后刀面之间均留有圆周刃带。

优选于：所述第二刀刃上的若干锥面切削刃均与所述刀杆的中心轴线之间成30°的夹角。