[实用新型]悬挂自移式可伸缩前探梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿机械领域，特别涉及一种用于煤层巷道掘进工作面的悬挂自移式可伸缩前探梁。

背景技术

目前，国内煤矿井下掘进工作面前探支护装置有悬挂钢梁和支撑钢架两种。悬挂钢梁前探支护在国内普遍使用，它是在后侧永久支护上悬挂平直钢梁并依靠人工推移和放置若干木板来进行前探接顶支护，这样的支护方式存在着接顶不严、钢梁稳定性差、人工推移难度大等问题；支撑钢架前探支护是利用掘进机切割臂或巷道底板为载体安装液压支架来进行接顶支护，这种支护方式可以减少职工劳动强度，但存在临时支护状态无法组织掘进机作业、支架受底板浮煤影响支护效果差等问题；同时，两种支护方式均未考虑煤壁松软易片帮临时支护问题，存在着安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种悬挂自移式可伸缩前探梁，以解决人工推移前探梁困难、前探梁接顶不严实、安全威胁大、影响掘进施工等技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：悬挂自移式可伸缩前探梁，包括固定梁、吊挂器、护顶梁、护壁梁、第一伸缩缸、第二伸缩缸、第三伸缩缸、支承板、限位卡，其特征是：固定梁通过三个吊挂器悬挂于永久棚式支护前后钢梁上，其中部外侧焊接有第一伸缩缸，第一伸缩缸内缸销孔与前置吊挂器绞接，通过伸缩动作实现固定梁前后移动；固定梁前端依次绞接护顶梁和护壁梁，固定梁和护顶梁与第二伸缩缸两端绞接，护顶梁和护壁梁与第三伸缩缸两端绞接，通过第二、三伸缩缸的伸缩动作来实现护顶梁和护壁梁的伸出和缩回。

所述护顶梁成n型，护壁梁成L型，相互绕绞可180°旋转；护顶梁和护壁梁面上密铺有若干可装卸的支承板并由若干限位卡限位。

所述吊挂器由底座、挂架、调节手把、顶块、锁紧手把组成，底座为矩形结构，中间开有螺纹孔，调节手把通过螺纹孔旋转带动顶块上下调节固定梁和护顶梁高度；底座四角设有两支固定挂架和两支活动挂架，四只挂架通过锁紧手把固定在棚式支护钢梁上，锁紧手把中间为圆环结构，通过插销与第一伸缩缸销孔连接。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是，在保留原有悬挂前探梁独立支撑不影响掘进施工的基础上增加护顶梁、护壁梁和伸缩机构，实现有效接顶和对松软煤壁的保护，伸缩机构可通过液压系统代替人工操作，实现前探梁的自动跟进和临时支护，解决了人工推移前探梁困难、前探梁接顶不严实、安全威胁大、影响掘进施工等技术难题。

附图说明    

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为吊挂器的正视图。

图4为图3的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

参见图1、图2，一种悬挂自移式可伸缩前探梁，包括固定梁1、吊挂器2、护顶梁3、护壁梁4、第一伸缩缸5、第二伸缩缸6、第三伸缩缸7、支承板8、限位卡9，其特征是：固定梁1通过三个吊挂器2悬挂于永久棚式支护前后钢梁上，其中部外侧焊接有第一伸缩缸5，第一伸缩缸5内缸销孔与前置吊挂器2绞接，通过伸缩动作实现固定梁1前后移动；固定梁1前端依次绞接护顶梁3和护壁梁4，固定梁1和护顶梁3与第二伸缩缸6两端绞接，护顶梁3和护壁梁4与第三伸缩缸7两端绞接，通过第二、三伸缩缸6、7的伸缩动作来实现护顶梁3和护壁梁4的伸出和缩回。

所述护顶梁3成n型，护壁梁4成L型，相互绕绞可180°旋转；护顶梁3和护壁梁4面上密铺有若干可装卸的支承板8并由若干限位卡9限位。

参加图3、图4，所述吊挂器2由底座21、固定挂架22、活动挂架23、调节手把24、顶块25、锁紧手把26组成，底座21为矩形结构，中间开有螺纹孔，调节手把24通过螺纹孔旋转带动顶块25上下调节固定梁1和护顶梁3高度；底座21四角设有对称固定挂架22和活动挂架23，通过锁紧手把26固定在棚式支护钢梁上，锁紧手把26中间为圆环结构，通过插销与第一伸缩缸5销孔连接。

以上虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但本领域的普通技术人员也可以意识到对所附权利要求的范围内作出各种变化或修改，这些修改和变化应理解为是在本实用新型的范围和意图之内的。