[实用新型]一种锥型插装阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别地，涉及一种锥型插装阀。

背景技术

插装阀适合于各种高低压流体系统，在流体控制领域使用广泛。插装阀阀体和阀座之间的相应位置设置有可以连通的流体道口，通过阀体内部阀芯的上下运动，使得阀座内部的流体道口呈现连通、关闭、部分关闭的状态，从而实现流体通路的开关和调节。

为解决不同流体通路区的密封问题，插装阀阀体表面依次设置若干密封圈；为保证密封效果，密封圈必须突出于阀体表面之上，以填满阀体与阀座之间的间隙。但密封圈在阀体装配到阀座，擦过阀座流体道口时，有可能会被流体道口边缘切破，造成密封失效出现泄漏状况。

如图1所示，现有插装阀的阀体侧面设计为阶梯形状(阶梯从上至下的宽度依次为h4、h3、h2、h1，h4>h3>h2>h1)，以使得密封圈不与阀座流体道口接触。与阀体相适应的，阀座的侧面从上至下为依次减小的阶梯设计，流体道口设置在阶梯上，使得密封圈擦过阀座流体道口时，始终与之保持一定间距。

但阶梯状插装阀有如下缺陷：插装阀外形都设计为阶梯状，相对应的阀座也必须加工成阶梯形状；阶梯状插装阀加工工序多，成本高，阀座加工工序更加复杂。因为插装阀和阀座的阶梯需要尺寸、位置严格对应，对加工精度要求高，不仅需要根据阶梯数目层层加工，还需用到专业工具对阀座进行精加工，增加阀座加工难度，一定程度上制约插装阀的进一步推广使用。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种锥型插装阀，以解决现有插装阀和相对应的阀座加工工序复杂的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种锥型插装阀，包括阀体；

所述阀体外侧面为斜面，所述斜面的倾斜角度正切值为阀体相对高度与阀体宽度差之比，所述阀体宽度差为阀体第一宽度处到中轴线的垂直距离与阀体第二宽度处到中轴线的垂直距离之差，阀体相对高度为第一宽度处与第二宽度处之间的垂直距离；

所述阀体的外侧面上设置有向内凹陷的第一流体道口。

优选的，所述阀体的整体形状为圆台型或圆锥形。

优选的，所述阀体的外侧面上设置有密封圈，所述密封圈突出于外侧面表面。

优选的，所述密封圈位于斜面上。

优选的，在阀座装配孔表面设置有第二流体道口，所述第二流体道口与第一流体道口位置相对。

优选的，所述流体道口为油道口、气道口或者水道口。

优选的，所述锥型插装阀为螺纹形式或非螺纹形式。

本实用新型还公开了一种锥型插装阀，包括阀座，阀座内部设置有与上述阀体相适应的装配孔。

优选的，所述阀体与阀座为过渡配合。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型将插装阀的阀体外侧面由阶梯状外形设计改为斜面设计，既解决了插装阀不同流体通路区的密封的问题，也解决了阶梯型插装阀和阀座加工复杂的问题，降低插装阀的生产、装配、使用的技术门槛，利于推广应用。具体优势如下：

1、加工精度降低：在不影响插装阀阀体和阀座的功能前提下，将需要精细加工的阶梯替换为可一次加工到位的斜面状，降低加工难度，降低技术门槛；

2、加工效率提高：阶梯状的加工工序依据阀体大小和阶梯数目而定，阶梯数目越多，加工越复杂；而本申请的锥型插装阀，不论阀体或阀座规模均可加工到位。

3、加工工序简单：只需要简单工序则完成加工，简化工艺。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术的阶梯型插装阀阀体结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的锥型插装阀阀体结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例的锥型插装阀阀体和阀座装配后的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例的锥型插装阀阀体结构放大示意图；

其中，1、阀体，2、阀座，3、密封圈，4、第一流体道口，5、第二流体道口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图2至图4，一种锥型插装阀，包括阀体1。