[实用新型]一种车铣光磨检一体式复合机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体地说是涉及一种缩短加工周期、提高生产效率及成品合格率的车铣光磨检一体式复合机床。

背景技术

当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高质量、高精、高效、自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。在通常的机械加工概念中，1个零件的加工，少则一两工序，多则上百工序，要经过多台设备的加工来完成，要准备刀具、工装夹具。对复杂的零件来说，有的一套工装的准备就需要三、五个月的时间，即使不考虑经济成本，三、五个月的时间很可能会错过许多商品机遇和战略机遇。在汽车、家电等批量生产行业，为了提高效率和自动化水平，广泛采用自动化生产线，庞大的物流系统构成了自动线很主要的一部分，同时是一个占钱、占地的部分，也是故障多发的部分，对复杂形面的加工，物流更是一个大问题。另外，零件的多次装夹和基准转换，有时带来不必要的工序，同时也使零件加工精度丧失。而航空航天、军工、船舶产品的制造领域也一直是先进制造技术作用的重要舞台，车铣复合加工技术在这些领域的应用具有很大的优势，特别是对一些形状复杂的异形零件的加工优势更明显，因此，复合加工作为机械加工的发展方向之一，也是数控设备发展的一个主要方向。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述要求，提供一种缩短零件加工周期、提高零件加工精度，能够实现一次装夹、全部完工的车铣光磨检一体式复合机床。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种车铣光磨检一体式复合机床，包括有机床本体，其特征在于，所述机床本体由床身、底座、刀库、主轴箱、车铣两用传动箱和尾座组成，所述车铣两用传动箱由上下两个辅助电主轴组成，并分别由两组电机控制连接，在车铣两用传动箱的左侧设有一个主轴箱，主轴箱由一组主电机控制连接；在所述床身上的被加工工件的上下两侧设有两组z向丝杠导轨，所述上导轨上的B轴上设有一组铣削装置及4工位动力刀塔，所述下导轨上设置有一组带2个工位电主轴的6工位动力刀塔，上下两组导轨分别由两组伺服电机分开控制，所述尾座底部安装在下导轨上，与被加工工件的尾部相连接；所述上下导轨的动力刀塔上各设有一组电主轴驱动研磨轮装置，所述下导轨的动力刀塔上还设有一组半导体激光光头；另外所述机床本体的床身上还安装有一个激光照相检测仪。

进一步地，所述机床本体的床身为45°倾斜式设计。

进一步地，所述所述尾座由伺服电机驱动控制连接。

本实用新型由于采用了上述技术方案，在被加工工件的上下两侧各安装了一组z向丝杠导轨，两组丝杠导轨上的刀架可以毫无阻碍地安装使用刀具库中的各种刀具，并且两组刀架是在两个独立的导轨系统上运行工作，二者不会相互影响。所述下导轨上的动力刀塔上安装有若干不同的车刀，上导轨的B轴上可安装铣削装置或4工位动力刀塔安装不同种类的车刀，则在加工过程中，该机床可以通过双刀架的同步操作来完成零件的车、铣、槽、螺纹等多个工序加工，有效的缩短加工时间，提高生产效率。

本实用新型在完成车、铣阶段的加工后，其下导轨的动力刀塔上还设有一组半导体激光光头，可以直接对被加工工件进行局部表面强化热处理，避免了工件被来回拆装的工序，既缩短了加工时间，又保证了被加工工件的装夹精度；所述上下导轨的动力刀塔上各设有一组电主轴驱动研磨轮装置，被加工工件热处理后，动力刀塔上的研磨轮开始工作，对工件的相关强化表面进行抛光处理，以除去表面强化时留下的氧化斑；最后机床本体的床身上的激光照相检测仪对已加工好的工件进行全析照相对比检测，检测出的不在公差范围内的不合格工件检测仪会发出报警信号，并将工件重新返回机床进行二次补救加工。由于工件加工时对机床的装夹精准度要求很高，当加工完成的工件被取下机床再检测不合格后，工件也无法在返回机床重新加工，只能做报废处理，而该激光照相检测仪结构则直接在机床上对工件进行检测，避免了报废工件的产生，既节省了生产材料，又节约了工力、人力，降低了生产成本。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的一种车铣光磨检一体式复合机床整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种车铣光磨检一体式复合机床主视结构示意图；

图3为本实用新型的一种车铣光磨检一体式复合机床右视结构示意图；

其中，图中：1-床身；2-底座；3-刀库；4-主轴箱；5-车铣两用传动箱；6-尾座；7-上导轨；8-下导轨；9-B轴；10-6工位动力刀塔；11-工件。