[实用新型]数控圆管钻铣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铁质圆管雕刻机专用设备领域，尤其涉及一种数控圆管钻铣机。

背景技术

当前，行业内针对圆管上大量钻孔的加工方式是采用传统的导向定位圆管进行手工钻孔；使用内壁孔径较钻孔圆管外壁直径稍大的圆管，在圆管上预加工钻孔的导向位置孔，然后每次钻孔就以此导向孔位定位孔进行钻孔。缺点是效率太低，精度不高，特别是使用一段时间后定位孔的孔径变大，误差会更大，一般精度要求高于0.1MM的钻孔就无法使此方法加工。

其次，现有市场上面数控圆管钻铣(钻孔)机还是个空白，针对大管径管类工件钻孔加工大多数采用板材加工完孔后焊接成型使用，这样造成公差偏大，效率太低；由于圆管管壁是弧形，钻头接触圆形管壁的那一瞬间，如果接触点不是弧形的最高点(或者说钻头与弧形的切角不是垂直90°)，那么钻头两边所受的力不一致，钻头会向受力小的一边弯曲，这样钻孔的位置就会发生偏移，造成钻孔位置尺寸发生变化，影响钻孔位置精度。

发明内容

本实用新型的目的是为上述现有技术中的不足，提供了一种数控圆管钻铣机。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

数控圆管钻铣机，包括床身、用于圆管夹持旋转机构和用于圆管移动雕刻机构；

所述床身采用长方体框架结构，床身侧壁的左、右端安装有固定块，所述固定块之间连接有第一滚珠丝杠，位于左端的固定块上安装有用于驱动所述第一滚珠丝杠的第一电机，所述床身的两边框上设有第一直线导轨，所述第一直线导轨内侧还设有第二直线导轨，所述第二直线导轨上滑动设有至少二台螺杆升降机，所述螺杆升降机上设有若干滚动轮；

所述床身左端床面上设有支撑台，所述用于圆管旋转机构包括旋转轴、伺服电机、减速机和卡盘；所述旋转轴移动连接卡盘，另一端连接伺服电机，所述伺服电机上还连接有减速机；所述伺服电机和减速机均安装在所述支撑台内，所述卡盘安装在支撑台外侧且与所述螺杆升降机在同一轴线上设置；

所述用于圆管夹持移动雕刻机构包括：横梁、Z向升降板和雕刻机主轴；所述横梁采用龙门结构，所述横梁两端底部套设在所述第一滚珠丝杠上，横梁的内侧部则滑动卡扣于所述第一直线导轨上；所述横梁的正面中部上设有Z向固定板，所述Z向固定板上方设有第二电机，所述第二电机与设于所述Z向固定板内部的第二丝杠连接，位于所述第二丝杠两侧的Z向固定板内部还设有Z向直线导轨，所述Z向直线导轨和第二丝杠上均连接有Z向升降板，所述Z向升降板上通过夹具套接有主轴，所述第二直线导轨的右端上设有用于圆管中心对齐的尾座。

作为优选的，所述卡盘、螺杆升降机、尾座均在同一轴线上设置。

作为优选的，所述Z向升降板上部设有用于第二丝杠和Z向直线导轨添加润滑油的润滑油路。

本实用新型的有益效果是：

①本设备采用系统柜集中的控制横梁、旋转轴和雕刻机主轴的运动或者操作加工；节省人力、加工效率高。

②本设备的如上设置，将圆管等待加工工件放置在螺杆升降机上，前后端通过旋转轴卡盘和尾座进行夹持固定；由于本设备将旋转轴卡盘、螺杆升降机和尾座设置在同一轴线上，进而保证了圆管的直线度，不会出现钻孔时，圆管活动现象；更进而保证了钻孔的孔径一致性。

③由于本设备在横梁上还设有雕刻机主轴，该主轴是可调的，并且始终处于圆管的中心垂直方向，进而保证了雕刻机主轴的接触点始终位于圆管中心，即保证了钻孔精度。

④需要说明是，本主轴上安装的钻头采用中心定位钻的模式进行钻孔；所谓中心定位钻也叫中心钻，即在高速旋转时甩动非常小的钻头，一般钻轴比较短，定位钻头的直径相对钻孔钻头直径要大很多，且钻头比较尖；经过定位钻孔后，钻孔钻头再在定位孔的位置进行钻孔，这样就能很好地保证定位钻孔，也保证了钻孔的位置精确度；这个方案的重点就是中心钻和钻孔钻两者之间的重合度必须可调，方便调整，而且调节好后要非常稳定，一直保持；系统柜采用三轴联动电脑控制的圆管自动钻孔机就能很好地解决这一问题，而且使得钻孔精度的稳定性得到充分的保障。

本实用新型的针对圆管等待加工工件的钻孔精度高，钻孔孔径保持一致，代替了传统手工钻孔的加工模式，适应于企业产品的批量化生产，提高了生产效率和节省劳动力的效果，企业利润大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的立体视图；

图2是图1的正视图；

图3是图1的左视图；

图4是图1的右视图；