[实用新型]一种用于离心铸造机的冷却结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于离心铸造机的冷却结构。

背景技术

将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法称为离心铸造。离心铸造用的机器称为离心铸造机。立式离心铸造机则主要用以生产各种环形铸件和较小的非圆形铸件。由于离心作用，铸件在铸模中形成以后，产生大量热量，因此通常需要将其冷却后再进行后续的工艺流程。有些铸件可以很容易的从铸型上取下来，因此可以直接对已成型的铸件进行冷却即可；而有些铸件却由于温度过高不容易从铸模上取下来，因此需要将铸件与铸模一起冷却。然而对于后者，现在通常的方式是直接将铸型与铸模丢到砂堆里面，依靠砂堆散热，进行冷却。这种方式散热慢，效果较差。

实用新型内容

本实用新型设计开发了一种用于离心铸造机的冷却结构。本实用新型中设置有可分别旋转地第一环形部件和第二环形部件，第一环形部件中设置有冷却水腔，可用于对第一环形部件中的铸模和铸型进行冷却，解决了铸模和铸型冷却较慢、效果差的问题；本实用新型中还设置有滚珠和润滑油路，解决了第一环形部件和第二环形部件之间相互独自旋转的摩擦问题，使二者之间的相对滑动更顺畅。

本实用新型提供的技术方案为：

一种用于离心铸造机的冷却结构，包括：

基座；

第一板体，其通过第一主轴可旋转地固定在所述基座上；

第一环形部件，其固定在所述第一板体的上方，与所述第一板体接触设置，所述第一环形部件的中央形成中央孔；

第二环形部件，其位于所述中央孔中，且通过第二主轴可旋转地设置在所述第一板体上，所述第二环形部件中用于容纳铸模；

第一驱动机构，其与所述第一环形部件连接，并驱动所述第一环形部件连接；以及，

第二驱动机构，其与所述第二环形部件连接，并驱动所述第二环形部件旋转；

其中，所述第一环形部件的外表面至形成中央孔的内表面的壁体中间设置有两条冷却水通路，每条冷却水通路均包括在所述第一环形部件的外表面上设置的冷却水入口和冷却水出口，以及设置在所述第一环形部件的外表面和内表面之间的多个的彼此连通的冷却水室，所述冷却水入口设置在所述第一环形部件的外表面的一侧，所述冷却水出口设置在所述第一环形部件的外表面相对的一侧，冷却水从所述冷却水入口通过管道依次流入所述冷却水室从所述第一环形部件中环行后从所述冷却水出口流出。

优选的是，所述的用于离心铸造机的冷却结构中，每条冷却水通路中，所述冷却水入口设置有多个，包括高压冷却水入口和低压冷却水入口。

优选的是，所述的用于离心铸造机的冷却结构中，每条冷却水通路中，所述冷却水出口设置有一个。

优选的是，所述的用于离心铸造机的冷却结构中，所述第一环形部件的内表面和所述第二环形部件的外表面之间设置有滚珠，所述滚珠位于设置在所述第二环形部件的外表面上的滚珠槽中。

更优选的是，所述的用于离心铸造机的冷却结构中，所述第二环形部件的上表面与外表面之间设置有润滑油路，所述润滑油路包括开设在所述第二环形部件的上表面上的直径较大的注油口、在所述第二环形部件的上表面至外表面之间延伸有贯通的油槽、以及开设在所述第二环形部件的外表面上的多个直径较小的出油口，润滑油通过所述注油口供给至所述油槽并保持在所述油槽中，所述出油孔允许所述油槽中的润滑油排出。

优选的是，所述的用于离心铸造机的冷却结构中，所述第一环形部件和所述第二环形部件为整体铸铜形式。

优选的是，所述的用于离心铸造机的冷却结构，还包括：

支撑柱，其一端固定在所述基座上，而另一端与所述第一主轴的一端固接，所述第一板体可旋转地固定在所述第一主轴的另一端上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中设置有可分别旋转地第一环形部件和第二环形部件，第一环形部件中设置有冷却水腔，可用于对第一环形部件中的铸模和铸型进行冷却，解决了铸模和铸型冷却较慢、效果差的问题；本实用新型中还设置有滚珠和润滑油路，解决了第一环形部件和第二环形部件之间相互独自旋转的摩擦问题，使二者之间的相对滑动更顺畅。

本实用新型的第一环形部件和第二环形部件为整体铸铜形式，并具有冷却水的空腔，冷却水直接冷却铸模和铸型以保持较好的冷却条件。在冷却中可以根据实际情况决定是否需要驱动第一环形部件进行冷却，在第一环形部件旋转时冷却效果更好。而且，在高压冷却水和低压冷却水一起作用时，冷却效果更好，也可以单独使用高压冷却水或低压冷却水，可根据实际工件的温度或类型或需要的降温速度来确定。