[实用新型]覆膜砂铁型的压箱扣

说明书

技术领域

本实用新型涉及铁型覆膜砂造型领域，特别涉及一种覆膜砂铁型的压箱扣。

背景技术

铁型覆膜砂铸造是铸造行业中常用的铸造工艺，其在对上铁型和下铁型进行合箱时，需要把上铁型和下铁型一起压紧固定，目前常用的压紧固定方法为螺杆旋转压箱式，其直接由若干个螺杆对上铁型的导轨和下铁型的导轨施加压力，使上铁型和下铁型得以合箱固定。这种方法容易造成螺杆在旋转过程种造成两个铁型导轨表面的磨损，一旦损坏严重，铁型的维修成本高；同时，在高温环境下，这两个铁型的热量直接传到螺杆上，造成螺杆螺牙及螺母螺牙强度下降，热磨损严重，易造成报废，螺杆和螺母的使用寿命短，维修频繁。另外，使用这种方法的工人在操作过程中劳动强度较大，导致工作效率底，并对铁型的压紧力不均匀。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种覆膜砂铁型的压箱扣，从而克服螺杆旋转压箱式压紧方法容易造成铁型和螺杆的损伤且劳动强度大的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种覆膜砂铁型的压箱扣，其中，包括：槽型扣，其上端设置有一臂梁且其下端设置有一钩部；所述臂梁设置有与所述钩部对应的通孔，所述通孔的内壁凸设有一导向键；安装座，其固定设置于所述臂梁的上端；转动螺母，其下端以能够转动的方式设置于所述安装座上，且其下端设置有螺孔；压紧螺杆，其下部的侧壁凹设有一键槽；该压紧螺杆的上部与所述转动螺母的螺孔啮合连接，且该压紧螺杆的下端穿过所述通孔，所述导向键活动卡嵌于所述键槽内，以使该压紧螺杆能够沿所述通孔上下滑动；以及压箱活块，其固定设置于所述压紧螺杆的下端。

优选地，上述技术方案中，所述压箱活块的材质为不锈钢。

优选地，上述技术方案中，所述安装座包括上安装板及下安装板，所述下安装板固定设置于所述臂梁的上端，所述上安装板以能够拆卸的方式固定设置于所述下安装板上，所述上安装板与所述下安装板之间设置有一空腔，所述转动螺母的下端通过一推力球轴承以能够转动的方式设置于所述空腔内。

优选地，上述技术方案中，所述下安装板通过焊接的方式固定设置于所述臂梁上。

优选地，上述技术方案中，所述下安装板的底部与所述臂梁的侧壁之间设置有加强筋。

优选地，上述技术方案中，所述上安装板与所述下安装板通过螺钉固定连接。

优选地，上述技术方案中，所述压箱活块的上端套设于所述压紧螺杆的下端，且所述压箱活块的上端与所述压紧螺杆的下端通过一插销固定连接。

优选地，上述技术方案中，还包括一与所述转动螺母的上端连接的手柄。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过转动螺母驱使螺杆向下移动，从而由压箱活块和钩部压紧并固定上铁型和下铁型，压箱活块增大了与这两个铁型的导轨的接触面积，减少了作用力，能降低功动强度，且压箱活块能延缓铁型的热量直接传到压紧螺杆上，提高了压紧螺杆的使用寿命。另外，压箱活块还能避免损伤上下铁型的导轨，起到保护的作用。

2、本实用新型的转动螺母通过推力球轴承设置于上安装板和下安装板的空腔中，并通过手柄控制转动螺母的转动，从而进一步减小作用力，工人的劳动强度明显降低，且能够保证上紧力足够和均匀，减少崩砂与抬箱现象以提升铸件合格率。

3、本实用新型的下安装板焊接固定于臂梁上，且下安装板与臂梁之间设置有加强筋，提高了整个装置的强度。

4、本实用新型上安装板和下安装板通过螺钉连接，易于拆装，从而方便维修保养。

附图说明

图1是根据本实用新型覆膜砂铁型的压箱扣的主视图。

图2是根据本实用新型覆膜砂铁型的压箱扣的图1的右视图。

图3是根据本实用新型覆膜砂铁型的压箱扣进行合箱的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-槽型扣，11-钩部，12-臂梁；2-安装座，21-下安装板，22-上安装板；3-转动螺母，31-推力球轴承；4-压紧螺杆；5-压箱活块，51-销钉，52-轴用弹性垫圈；6-手柄；7-加强筋；8-铁型，81-上铁型，82-下铁型，83-导轨。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。