[实用新型]便携式数控切割机的横向导轨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种便携式数控切割机的横向导轨。

背景技术

当前，我厂生产的便携式数控切割机为伸缩臂式结构，底盘及悬臂均选用铝合金制作，该机型可配设火焰或等离子切割，是一种数控切割机，是仿型切割机和普通便携式数控切割的换代升级产品。

同行业中，针对该机型的横向导轨，均采用实体结构，而且数控操作台整体是仅通过齿条游走在横向导轨上方的，或者说是通过横向导轨上方的齿条与数控操作台的驱动机构上的齿轮啮合；如上设置存在横向导轨的重量重，整体设备不便于移动，加工成本高；其次，数控操作台整体在原横向导轨上的游走经常出现“脱轨”，设备整体的稳定性不高。

还有，原横向导轨齿条安装时需要打孔攻丝安装，费时费力还安装不直，现在改为一次成型的齿条安装槽，齿条靠背位置有一直线做靠直线，齿条挂上螺丝螺母一次性穿进槽内即可，解决的大量人力物力，原横向导轨的一端安装固定有火焰切割割枪，火焰割枪上安装有火焰割嘴头，火焰割枪通过长长橡胶管与氧气钢瓶连接，通过数控操作台来控制火焰割枪的切割；因此，长长的橡胶管不仅会缠绕设备，同时也存在使用寿命短的限制，需要经常更换，进而增加了使用成本或者说是维修成本。

发明内容

本实用新型的目的是为上述现有技术中的不足，提供了一种便携式数控切割机的横向导轨。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

便携式数控切割机的横向导轨，所述横向导轨为长方体中空结构，包括外表面和内表面；所述外表面的上、下面的中轴线上设有用于校正齿条安装的基准边，与所述基准边紧贴的所述内表面的上、下内面上设有用于容纳螺栓柱和螺母的安装槽；需要说明的是，所述安装槽的槽口位于所述基准边之间；

所述外表面的左、右侧面上对称设有至少两组用于安装直线光轴的凹槽，所述凹槽与所述外表面的上、下面相切设置，位于所述凹槽之间的所述横向导轨的内表面上设有中空圆管。

本实用新型的有益效果：

①将横向导轨的结构采用长方体中空结构，节省材质，设备整体重量减轻，便于移动；其次，外表面的上、下面的中轴线上设有用于校正齿条安装的基准边，与基准边紧贴的内表面的上、下内面上设有用于容纳螺栓柱和螺母的安装槽，如上设置，安装时，首先将齿条上螺栓安装孔一一安装螺栓和螺母，然后，将齿条末端或前端螺栓和螺母对准安装槽侧口，将其插入，接着推动齿条，齿条沿着基准边滑动，将全部螺栓和螺母全部安装至安装槽内，最后，通过工具将螺栓旋紧，即齿条牢固的安装在安装槽上方；需要说明的是，基准边起到保证齿条安装的绝对标准，不发生偏离，安装槽节省了传统齿条安装螺栓时，将螺栓一一进行固定在没有安装槽的导轨面上，节省了安装时间和安装效率提高，方便拆卸维修。

②外表面的左、右侧面上对称设有至少两组用于安装直线光轴的凹槽，凹槽与外表面的上、下面相切设置，如上设置，将凹槽内安装直线光轴，所述直线光轴与数控操作台进行卡扣连接，数控操作台(需要说明的是，数控操作台为市面经常用到的数控系统控制器：有进口品牌松下，三菱，西门子等；国产品牌：如广州数控，众为兴控制，凯恩帝等，均为市面上能够买到的成品。)内的驱动电机与齿条啮合连接，驱动操作台沿着直线光轴滑动；需要说明的是，将直线光轴安装槽设置在外表面的左、右侧面上，并与外表面的上、下面相切设置，改变了传统的仅顶面上有直线光轴安装槽的设计思路，将滑动摩擦及数控操作台的整体压力均全部集中至横向导轨的侧部，采用四个直线光轴进行固定支撑，横向导轨在数控操作台内的滑动较以前更加平稳，同步度更高，进而确保了加工的稳定性。

③位于凹槽之间的横向导轨的内表面上设有中空圆管，中空圆管均采用铝合金材质灌注而成，如上设置，中空圆管分别位于内表面的左右内面上，中空圆管的一个圆管用于导液化气，另一用于导氧气，在中空圆管一端通过紧固件安装有接橡皮材质的皮管的接口管；需要说明的是，将中空圆管设置在内部且与横向导轨的材质一致并为一体，其实质是将中空圆管替代原穿梭在横向导轨内部的橡皮材质的导气管，使得设备整体使用寿命延长，维修和操作方便，还有两中空圆管也起到对上下面的支撑作用，横向导轨不易变形或压弯，使用寿命延长，维护成本降低。

附图说明

图1是本实用新型的立体视图；

图2是图1的正视图；

图3是图1的后视图；

其中，1、横向导轨，2、直角管接头(液化气)，3、直线光轴，4、螺母，5、齿条，6、直角管接头(氧气)，7、中空圆管，8、基准边。

具体实施方式