[实用新型]醇基燃料单阀分控自加热气化燃烧器

说明书

技术领域

本发明创造涉及一种醇基燃料单阀分控自加热气化燃烧器。

背景技术

本行业现有不少醇基燃料(包括甲醇、乙醇等醇基燃料)炉灶燃烧器：主要有电加热预热气化、鼓风雾化、单阀无控自加热气化、双阀分控自加热气化，如专利：甲醇燃料无鼓风气化灶炉。但是目前醇基燃烧器存在以下不足：电加热预热气化和鼓风雾化需要消耗电能，鼓风雾化因为要鼓入大量空气而降低热效率，而且不能在停电及供电不方便的地方使用；单阀无控自加热气化方式，因为点火和工作燃烧所需的液体燃料都经一阀体进入一气化腔，存在点火等待时间长、加热腔体后大量未气化液体燃料进入燃烧腔而导致关阀后火焰长时间不熄的缺陷；双阀分控自加热气化方式，因为需预先开启一只阀门将一部分液体燃料引入燃烧腔作为预热燃料，致使燃烧腔体内大量液体无序燃烧，容易发生火灾及火焰飞溅等危险，同时二只阀体的操作会给非专业人员带来不便。

发明内容

本发明创造所要解决的技术问题是：提供一种点火等待时间短、能去除加热腔体后大量未气化液体燃料进入燃烧腔而导致关阀后火焰长时间不熄的缺陷、节约、安全的醇基燃料单阀分控自加热气化燃烧器。

本发明创造的技术解决方案：一种醇基燃料单阀分控自加热气化燃烧器，包括气化腔(1)、阀门(2)、燃料输入管(3)、高压脉冲点火针(5)、燃烧头(6)、燃料主导流管或导流孔(7)、燃烧腔体(8)，气化腔(1)通过燃料主导流管或导流孔(7)与下方的燃烧头(6)相连，其特征在于，气化腔(1)还通过燃料副导流管或导流孔(4)还通过燃料副导流管或导流孔(4)连接到下面的燃烧头(6)，可以将液体燃料导流到高压脉冲点火针(5)附近，燃料副导流管或导流孔(4)的入口的水平位置比燃烧主导流管或导流孔(7)的入口的水平位置低。进一步，燃料副导流管或导流孔(4)的管径比燃烧主导流管或导流孔(7)的管径小，节约用料且安全。进一步，燃料副导流管或导流孔(4)的出口在燃烧头(6)的上方，方便点火。

本发明创造通过以下结构实现对醇基燃料的单阀分控自加热气化燃烧：

一旦有液体燃料进入到气化腔(1)，燃料很快就可由燃料副导流管或导流孔(4)到达燃烧头(6)，而且是少量的有序的，这样就可快速点火，同时又消除了大量可燃液体沉积燃烧腔体(8)而带来的隐患。

用浇铸的方式制造气化腔(1)等，导流管或导流孔可以是导流孔的形式。

这个燃烧器适用范围：醇基燃料炉灶(家用、商用、室外炉灶等)，不但可用于甲醇，也可用于乙醇等醇基燃料。

本发明创造点火等待时间短、能去除加热腔体后大量未气化液体燃料进入燃烧腔而导致关阀后火焰长时间不熄的缺陷，节约、安全。

附图说明

附图1为本发明创造结构示意图。

结构示意图中：1、气化腔；2、阀门；3、燃料输入管；4、燃料副导流管或导流孔；5、高压脉冲点火针；6、燃烧头；7、燃料主导流管或导流孔；8、燃烧腔体。

具体实施方式

实施例

一种醇基燃料单阀分控自加热气化燃烧器，包括气化腔1、阀门2、燃料输入管3、高压脉冲点火针5、燃烧头6、燃料主导流管或导流孔7、燃烧腔体8，气化腔(1)通过燃料主导流管或导流孔7与下方的燃烧头6相连，其特征在于，气化腔1还通过燃料副导流管或导流孔4还通过燃料副导流管或导流孔4连接到下面的燃烧头6，可以将液体燃料导流到高压脉冲点火针5附近近，燃料副导流管或导流孔4的入口的水平位置比燃烧主导流管或导流孔7的入口的水平位置低。燃料副导流管或导流孔4的管径比燃烧主导流管或导流孔7的管径小，节约用料且安全。燃料副导流管或导流孔4的出口在燃烧头6的上方，方便点火。

本发明创造通过以下结构实现对醇基燃料的单阀分控自加热气化燃烧：

一旦有液体燃料进入到气化腔1，燃料很快就可由燃料副导流管或导流孔4到达燃烧头6，而且是少量的有序的，这样就可快速点火，同时又消除了大量可燃液体沉积燃烧腔体8而带来的隐患。

本发明创造的关键，是燃料副导流管或导流孔4的入口的水平位置要比燃烧主导流管或导流孔7的入口的水平位置要低。液体燃料经阀门2控制，经燃料输入管3流入气化腔1，经燃料副导流管或导流孔4流到燃烧头6上，由高压脉冲点火针5点燃，从而加热气化腔1，气化腔1中的液体燃料气化，气化后的燃料经过燃料主导流管或导流孔7进入燃烧头6进行燃烧。

用浇铸的方式制造气化腔1等，导流管或导流孔可以是导流孔的形式。

这个燃烧器适用范围：醇基燃料炉灶(家用、商用、室外炉灶等)，不但可用于甲醇，也可用于乙醇等醇基燃料。

本发明创造点火等待时间短、能去除加热腔体后大量未气化液体燃料进入燃烧腔而导致关阀后火焰长时间不熄的缺陷，节约、安全。