[实用新型]适用于轧钢冷床长轴的球面剖分轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金轧钢设备技术领域，特别涉及一种适用于轧钢冷床长轴的球面剖分轴承。

背景技术

冶金轧钢生产工艺中，一般设计有冷床区域用于轧件的冷却和检查、剔除轧制废品，同时为下一步生产做好冷却准备。

轧钢冷却区域因设备跨度较大，如图1所示，一般采用长轴12传动的形式进行设备驱动，在传动长轴12上一般有4-6个轴承11(实际该轴承位于一轴承座中)进行支撑。目前设计中，轴承11采用普通结构，当轴承11损坏后，需要整体拆卸长轴12才能进行更换，造成较长时间的停机。

鉴于上述，有必要对冷床长轴的轴承结构形式进行改进，降低设备的维护难度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于轧钢冷床长轴的球面剖分轴承，以解决现有技术存在的冷床长轴轴承不易更换的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种适用于轧钢冷床长轴的球面剖分轴承，包括外圈、内圈、滚动体、保持架、压盖，所述滚动体嵌入所述保持架、压盖之间，且所述滚动体、保持架、压盖位于所述内圈外表面、所述外圈内表面之间，其特征在于，所述外圈包括结构对称的第一剖分外圈、第二剖分外圈，所述内圈包括结构对称的第一剖分内圈、第二剖分内圈，所述保持架包括结构对称的第一剖分保持架、第二剖分保持架，所述压盖包括结构对称的第一剖分压盖、第二剖分压盖。

优选地，在上述适用于轧钢冷床长轴的球面剖分轴承中，还包括：弹簧片，同时连接于所述第一剖分保持架、第二剖分保持架的结合处，以使所述第一剖分保持架、第二剖分保持架形成具有整体结构的所述保持架。

优选地，在上述适用于轧钢冷床长轴的球面剖分轴承中，所述弹簧片呈凸字形板状结构，且所述弹簧片的上下两端分别设有第一通孔、第二通孔；所述第一剖分保持架、第二剖分保持架的外表面设有与所述第一通孔、第二通孔分别对应的第一螺孔、第二螺孔；所述弹簧片通过插入所述第一通孔、第二通孔及所述第一螺孔、第二螺孔将所述第一剖分保持架、第二剖分保持架连接为整体。

优选地，在上述适用于轧钢冷床长轴的球面剖分轴承中，所述弹簧片的台阶处设有用于插入所述第一剖分保持架、第二剖分保持架对应端面之间的延伸缘，以调节安装间隙。

优选地，在上述适用于轧钢冷床长轴的球面剖分轴承中，所述第一通孔为并列设置的至少两个，所述第二通孔为并列设置的至少两个，且所述第一通孔的间距与所述第二通孔的间距不相等。

优选地，在上述适用于轧钢冷床长轴的球面剖分轴承中，所述第一剖分保持架、第二剖分保持架的侧面设有第三螺孔，所述第一剖分压盖、第二剖分压盖的侧面设有第三通孔，所述第一剖分压盖、第二剖分压盖通过旋入所述第三通孔、第三螺孔的螺钉分别固定于所述第一剖分保持架、第二剖分保持架的侧面。

优选地，在上述适用于轧钢冷床长轴的球面剖分轴承中，还包括：卡紧环，包括第一剖分卡紧环、第二剖分卡紧环，所述第一剖分卡紧环、第二剖分卡紧环分别套设在所述第一剖分外圈、第二剖分外圈的外表面，且所述第一剖分卡紧环、第二剖分卡紧环在结合端面处连接为一整体。

优选地，在上述适用于轧钢冷床长轴的球面剖分轴承中，所述第一剖分外圈、第二剖分外圈的外表面设有凹槽，所述第一剖分卡紧环、第二剖分卡紧环的内表面分别嵌入所述第一剖分外圈、第二剖分外圈的所述凹槽中。

优选地，在上述适用于轧钢冷床长轴的球面剖分轴承中，所述第一剖分卡紧环的端面上设有第四螺孔，所述第二剖分卡紧环的端面上设有第四通孔，所述第一剖分卡紧环、第二剖分卡紧环通过旋入所述第四通孔、第四螺孔的螺钉连接为一整体。

分析可知，本实用新型公开一种适用于轧钢冷床长轴的球面剖分轴承，其包括滚动体、外圈、内圈、保持架、压盖及进一步包括卡紧环、弹簧片等。该轴承采用对开的剖分方式，与轧钢冷床长轴进行装配，可以保证冷床长轴正常工作的前提下，降低轴承的更换难度，提高工作效率，避免因一个或几个轴承损坏，而造成冷床设备的整体停摆。

附图说明

图1为现有冷床的长轴及其轴承的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的保持架(分解)的主视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的保持架的侧视结构示意图；

图5为在图3中A向结构示意图(局部)；

图6为本实用新型实施例的压盖(分解)的主视结构示意图；

图7为本实用新型实施例的压盖的侧视结构示意图；