[实用新型]一种用于硫酸生产工艺干吸塔、循环槽的耐酸瓷内胆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内胆，特别是涉及一种用于硫酸生产工艺干吸塔、循环槽的耐酸瓷内胆。

背景技术

传统干吸塔循环槽采用钢制外壳耐酸砖结构防腐。如图1-3所示，传统工艺采用耐酸砖规格以国标：230*113*65、230*113*55/65、230*113*45/65、230*113*35/65(单位：mm)，该内衬因耐酸砖的砌筑单块面积小，给施工带来了很不利因素，施工周期长，由于耐酸砖为常用结构砖，在耐酸砖的砌筑过程的，即使专业防腐队伍亦难保证耐酸胶泥及百分之百密实、饱满。砖小夹灰缝多，很难固化成一个整体。由于硫酸生产操作过程中循环槽对塔壁、塔底的冲刷和开停车期间的波动和长时间运行浓硫酸和烟气的冲击及操作温度、压力的变化均会对耐酸瓷砖和砖夹灰缝质量造成破坏，时间一久内衬的夹缝胶泥便会出现开裂或脱落，一旦胶泥出现开裂或脱落酸就会从夹缝渗入，穿过耐酸砖到石棉板，石棉板与酸会发生热膨胀开裂，酸就会渗入到钢壳体，使钢壳体穿孔。因此，传统干吸塔的使用寿命有限，一般在运行两三年后就会因腐蚀而发生泄漏。塔体腐蚀渗漏不仅影响生产而会造成安全隐患、污染环境。这时而且修复难度较大，修复往往又是治标不治本。因而形成一种无法从根本上解决的恶性循环。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种耐高温、耐腐蚀性能，有效提高设备载液量和操作空间，延长使用寿命，减少投资成本，节省维修费用，增加经济效率的耐酸瓷内胆。

为达上述目的，本实用新型一种用于硫酸生产工艺干吸塔、循环槽的耐酸瓷内胆，所述耐酸瓷内胆包括塔体内层耐酸石棉板，所述耐酸石棉板内层为注胶层，所述注胶层上粘贴有耐酸瓷砖层，所述耐酸瓷砖层由若干弧形半凹凸耐酸瓷砖围接成与所述耐酸石棉板同样的筒状结构，所述弧形半凹凸耐酸瓷砖为两边分别设有凸起的弧形瓷砖，所述凸起上贯穿有螺孔，左右相邻的所述弧形半凹凸耐酸瓷砖通过螺栓贯穿两两相对的所述螺孔后将左右相邻的所述弧形半凹凸耐酸瓷砖连接，上下相邻的若干所述弧形半凹凸耐酸瓷砖触接。

其中所述注胶层与所述弧形半凹凸耐酸瓷砖之间设有胶泥层。

其中上下相邻层的所述弧形半凹凸耐酸瓷砖之间设有胶泥层。

其中所述胶泥层为KPI胶泥。

其中所述弧形半凹凸耐酸瓷砖为三氧化铝瓷砖。

其中所述弧形半凹凸耐酸瓷砖两边分别设有一个凸起，每个所述凸起上设有3个螺孔。

其中所述弧形半凹凸耐酸砖尺寸为高500mm，宽300mm，厚60mm。

其中所述耐酸石棉板述为圆筒。

其中所述螺栓为刚玉螺栓。

本实用新型耐酸内胆与现有技术不同之处在于本实用新型取得了如下技术效果：

1、本实用新型提供的耐酸内胆结构简单、施工安装容易，单块面积大的弧型半凸凹边夹缝压缝螺栓连接的耐酸砖，使塔体内衬形成一个整体。结构牢固使耐酸棉板、胶体、耐酸弧型砖粘合为一体，形成致密的结构防腐层，以阻断介质对设备钢壳的腐蚀。

2、本实用新型提供的耐酸内胆能填补砌筑过程中存在的空腔，消除隐患。具有较好的耐高温、耐腐蚀性能，有效提高了设备载液量和操作空间，延长了使用寿命，减少了投资成本，节省了维修费用，增加经济效率。

附图说明

图1为现有干吸塔内衬耐酸瓷砖的结构示意图；

图2为图1中耐酸砖的结构示意图；

图3为现有耐酸瓷内衬局部连接结构示意图；

图4为本实用新型干吸塔内衬耐酸瓷内胆的结构示意图；

图5为图4中耐酸瓷内胆弧形半凹凸耐酸瓷砖的结构示意图；

图6为本实用新型耐酸瓷内胆局部连接结构示意图。

附图标记说明：1-耐酸瓷砖；2-耐酸瓷内衬；3-弧形半凹凸耐酸瓷砖；3-1-凸起；3-2-凹槽；3-3-螺孔；4-刚玉螺栓；5-钢壳体；6-耐酸石棉板；7-注胶层；8-胶泥层。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。