[实用新型]一种新型防止模具口材料堆积的模具结构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及电线电缆制造领域中挤塑机挤出工艺，具体涉及到用于塑料挤出成型的一种模具。

背景技术

电线电缆挤出工序为电缆行业中关键工序，挤出生产工序中模具是关键的工艺技术。现有技术中的挤出模具结构参见说明书附图3所示，包括机头21，调偏螺丝22，模芯座23，模芯24，模套25，模套外侧垂直区26，模套盖27和模芯座螺栓28，其中模芯24、模套25是挤塑成型模具。模芯24固定在模芯座23上，作用是固定和支撑线芯或缆芯，使塑料成环状，并按一定方向进入模套，通过调整模芯座螺栓28以调整模芯模套的相对位置。模套25借助于模套盖27固定于机头上，通过模套调偏螺丝22进行挤出同心度的调整，模套的作用是使塑料通过它的内锥孔与模芯的外锥体所形成的间隙进入孔道，将绝缘、护套材料（如交联聚乙烯、低烟无卤聚烯烃、聚氯乙烯等）均匀的包覆在线芯上。线芯在挤出的时候材料在经过挤压由于离模后压力降至零，塑料弹性回复而胀大，离模后塑料弹性回复在模具口粘附，堆积造成析出。现有的模套前端为平齐状，挤出模具在挤出时都存在模具口材料析出。

生产中如果采用挤管式生产方式，模套口析出会偏小；但是如果使用挤压式磨具进行生产时，析出严重，在模具长时间生产材料在模具口析出堆积成大块，会随着线芯挤出粘附在线芯表面，无法分离，造成电缆表面有鼓包，造成不合格品出现。如果堆积块过大，线芯在经过过线轮，过线孔，吹气孔卡住，导致线芯拉断，造成废品。析出材料在模具口也不容易清理，清理时容易损坏线芯表面。此种现象在电缆行业中普遍存在，严重影响了电缆的质量，生产效率。其次模套前段为平齐状，无法伸出机头前段固定模套螺母，模芯和模套安装后不能方便查看模芯与模套之间的距离，观察模芯与模套之间的偏心度。

在电缆行业中大部分都是从材料方面进行改进，但是对于挤压式模具的生产方式一直未得到彻底的解决。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种新型的挤出磨具，解决模具口材料的析出，模具口清理方便简单，安装时方便，保证了电缆质量，提高了生产效率，降低成本。

技术方案：本实用新型所述的一种新型防止模具口材料堆积的模具结构，包括模芯和模套，所述模套借助于模套盖固定于机头上，并通过模套调偏螺丝进行挤出同心度的调整，所述模芯固定在模芯座上，并通过模芯座螺栓调整模芯与模套的相对位置，所述模套包括模具成型区，模套口倒角，模套锥形区，模套台阶区和模具变形区，所述模具成型区设在模套的前端顶部端口，所述模套锥形区和模套台阶区分别设在模套外侧，模套内侧为锥形的模具变形区，所述模套锥形区与模具成型区通过模套口倒角圆弧过渡连接。

作为优化，所述模具成型区的长度根据挤出电缆外径的大小不同选取不同的数值，尽量减少成型区的长度，保证材料在挤出时由于弹性回复释放能及时得到释放，以保证挤出表面的质量。内表面抛光处理，成型区与变形区连接处进行圆弧过渡，保证材料能够顺畅的进去成型区。

作为优选，所述模套口倒角的倒角角度为45°，并且圆弧过渡，使模芯成型区端头与模套口前段外表面锥度相连接。线芯在挤出的时候材料在经过挤压由于离模后压力降至零，塑料弹性回复而胀大，离模后不能与模具口粘附，使析出材料减少，析出材料脱离磨具口前段。

作为优选，所述模套锥形区的锥形角度为30°～50°之间，长度与模具总体大小相关，根据实际可以调整。在清理堆积材料时不会接触线芯表面，有效的保证在线清理模具口时电缆的质量。生产过程中如果采用挤压式模具挤出，挤出压力过大，析出问题严重，析出材料与模套口的接触面减少，析出材料很少粘附在模具口，即使析出材料不能及时跟随挤出电缆表面脱离，材料在析出后会随着模具口的锥度往后推移，这样在清理时不会直接碰触到线芯表面，清理方便，保证了大长度线芯不停机生产。

作为优选，所述模套台阶区的台阶数量为2～3层，模套口设计成台阶式使模套可以伸出模套禁锢螺母前段，让模套前段完全伸出机头前段方便与及时观察模具挤出时的状态和表面质量，在清理模具口时能够方便快捷。模芯和模套安装后方便查看模芯与模套之间的距离，观察模芯与模套之间的偏心度，提高生产效率。

作为优选，所述模具口的壁厚为0.5～1.0mm。

有益效果：本实用新型具有如下有益效果：