[实用新型]一种模具动作磨合设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具磨合加工技术领域，特别涉及一种能够对模具动作进行自动磨合的设备。

背景技术

新磨具活动部件的磨损过程一般包括磨合阶段、稳定阶段和剧烈磨损阶段，模具投入使用后的初期磨损率从大逐渐减小。这是由于摩擦副表面微观凹凸不平，开始时实际接触面积很小，接触应力很大。在磨合过程中，对于较软的材料，零件表面材料发生塑性流动，使接触面积扩大并出现加工硬化层；对于较硬的材料，高的微凸体被磨去，表面逐渐变的平坦而使接触面积增加。这些变化使以后的磨损率减小而达到模具磨合的目的。因此，新模具在使用初期经常会出现状态不稳定，模具部件磨损严重的情况。

通常新模具的使用都没有进行特意的磨合，直接投入使用和生产，造成模具极易损坏。当模具在磨合过程中出现模具损坏还要进行下机，浪费大量的上下机的时间，影响生产效率。有时为了对新模具进行初期的磨合，在注塑机上空打，不紧阻碍了注塑机的正常生产且浪费大量的能源。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种模具动作磨合设备，以对注塑模具在装配使用前进行磨合，从而使模具的磨合期在该磨合设备上进入稳定期。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种模具动作磨合设备，包括磨合工作台、电控柜和液压站，所述磨合工作台包括模具固定板、与所述模具固定板位置相对固定的底板、以及位于所述 模具固定板和底板之间并与二者平行设置的顶杆板；所述模具固定板上设有模具固定装置；所述顶杆板上设有顶出杆，所述模具固定板上设有与所述顶出杆位置和大小相对应的通孔；所述磨合工作台还设有能够带动所述顶杆板在一定高度范围内做上下运动的顶出油缸；所述顶出油缸固定于所述磨合工作台上；所述液压站与所述顶出油缸和/或油缸结构模具的油缸相连接并为其提供动力；所述电控柜同时与所述磨合工作台以及液压站相连，对整个设备的运行进行控制和监控。

进一步的，所述模具固定板和底板之间还设有与二者平行且位置相对固定的油缸固定板，所述顶出油缸通过所述油缸固定板固定于底板之上。

进一步的，所述模具固定板与所述底板通过支撑块固定连接。在一些方案中，所述支撑块可以为设置于所述磨合工作台两侧的块状平面；在另一些方案中，所述支撑块也可以为设置于所述磨合工作台四角的柱状支撑物。

进一步的，所述模具固定板与所述底板之间设有与二者位置相对固定的支撑柱，所述支撑柱可以为一个或多个。在一些方案中，所述支撑柱分别位于所述磨合工作台所在矩形平面的对角线上，且其在俯视方向位置的连线能够构成与该所述矩形平面呈一定偏移距离的较小矩形平面。

再进一步的，所述支撑柱可以为四个连接所述油缸固定板和底板的一组支撑柱；也可以为另外包含四个连接所述油缸固定板和模具固定板的两组支撑柱，所述该两组支撑柱在竖直位置上成对对应。

进一步的，所述磨合工作台还包括使所述顶杆板沿竖直方向做往复运动的顶杆板导柱，所述顶杆板导柱与所述模具固定板固定连接。所述顶杆板导柱可以固定设置在所述模具固定板与所述油缸固定板之间并贯穿所述顶杆板；也可以固定设置在所述模具固定板与所述底板之间并贯穿所述顶杆板以及油缸固定板。在一些优选的方案中，所述顶杆板导柱为4根，分别设置在每相邻两个支撑柱连线的中央。

进一步的，所述磨合工作台还包括用于限定所述顶杆板运动高度范围的限 位系统，所述限位系统能够感应所述顶杆板的动作及限位信号，并将动作及限位信号输入所述电控柜中。在一些方案中，所述限位系统具体包括顶出感应限位和回退感应限位，所述顶出感应限位和回退感应限位可以分别设置在所述支撑柱上，或所述顶杆板导柱上，或设置于另行安装的限位安装柱上。

再进一步的，所述顶出感应限位和回退感应限位可以沿竖直方向上下运动，从而调整限位高度。

还进一步的，所述限位安装柱可以固定设置在所述模具固定板与所述油缸固定板之间；也可以固定设置在所述模具固定板与所述底板之间。在一些优选的方案中，所述限位安装柱为2根，分别设置在所述磨合工作台前方中央靠左的边沿位置以及所述磨合工作台后方中央靠右的边沿位置，且二者关于所述磨合工作台的中心呈中心对称。

更进一步的，所述顶杆板附近还可以设置感应限位开关，用于控制所述顶出感应限位和回退感应限位的开启和关闭。

进一步的，所述模具固定板上的固定装置可以为夹具，优选为液压夹具，所述夹具与所述模具固定板可以为固定连接或活动连接。