[实用新型]一种旋塞阀阀轴双重密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋转阀应用技术领域，尤其是一种旋塞阀阀轴双重密封结构。

背景技术

旋塞阀的特殊结构设计使之在污水处理行业应用非常广泛，但是，一方面，在实际的使用中，污水中的介质一旦进入到阀轴和轴承的间隙，阀门的扭力会增大，同时也增加了轴与轴承的摩擦磨损，减少使用寿命。双重密封结构很好的解决了污水中的杂质进入阀轴与轴承间隙的问题，保证阀轴与轴承间在润滑清洁的环境中运行，扭力不会增大，使用寿命也更长，同时也大大提高了阀门不外漏的可靠性。

另一方面，旋塞阀在实际的使用中，普通的方口旋塞阀的阀体内腔不是光滑过渡的，介质中的杂质很容易在阀体的内腔沉积，当沉积过多杂质后，杂质会影响阀门的正常的运行。目前有厂家是通过两个相互垂直的圆柱相交来改善阀体内腔的流道的光滑过渡的问题，因为两个圆柱的直径不一样，因此相交后虽有所改善但流道仍然不是光滑过渡的。本实用新型是利用相互垂直的圆锥与圆柱相切，相切出肯定是光滑过渡的，这样在实际的使用中就很好的避免的介质中的杂质的沉积。

实用新型内容

现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本实用新型旨在提供一种结构简单，只增加很少的加工成本，在实际使用中很好的解决了阀门在使用过程中扭力增大的问题，增加了介质不外漏的可靠性，同时延长阀门的使用寿命的旋塞阀阀轴双重密封结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种旋塞阀阀轴双重密封结构，至少包括阀轴、轴承、可调V型填料、第一O型圈、平面滑动轴承、包胶凸起、阀体和阀芯；所述阀轴插入设置在旋转塞阀轴中上端的轴承内，并且在阀轴外围设置有可调V型填料，阀轴底端与设置在阀体中的阀芯相接；所述第一O型圈和包胶凸起均设置在平面滑动轴承靠近介质端。

作为本实用新型的优化技术方案，所述可调V型填料和第一O型圈分别设置在轴承近介质端和远介质端；所述阀体内腔成光滑过渡结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该旋塞阀阀轴双重密封结构，旋塞阀的上阀轴上设计双重密封的结构，以确保阀轴与轴承间在润滑和请洁的条件下运行，降低阀门的扭力，增加阀门的不外漏的可靠性，同时延长阀门的使用寿命；通过第一道密封，避免介质中的杂质进入轴承与阀轴的间隙，第二道以提高介质不外漏可靠性。同时达到阀门在使用中介质中的杂质不能在阀体的内腔沉积；整体结构简单紧凑，制造方便，实用性强，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A的局部放大示意图；

图3为图2中B的局部放大示意图；

图4为本实用新型C-C全开结构示意图；

图5为本实用新型C-C全闭结构示意图；

其中：1、阀轴，2、轴承，3、可调V型填料，4、第一O型圈，5、平面滑动轴承，6、包胶凸起，7、阀体，8、阀芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种旋塞阀阀轴双重密封结构，至少包括阀轴1、轴承2、可调V型填料3、第一O型圈4、平面滑动轴承5、包胶凸起6、阀体7和阀芯8；所述阀轴1插入设置在旋转塞阀轴中上端的轴承2内，并且在阀轴1外围设置有可调V型填料3，阀轴1底端与设置在阀体7中的阀芯8相接；所述第一O型圈4和包胶凸起6均设置在平面滑动轴承5靠近介质端。

作为本实用新型的优化技术方案，所述可调V型填料3和第一O型圈4分别设置在轴承近介质端和远介质端；所述阀体7内腔成光滑过渡结构。

本实用新型在设计时：在轴承的近介质端设计一道O型圈密封和阀芯包胶端部与平面滑动轴承的密封副，在轴承的远介质端设计一道可调V型填料密封，O型圈的材料和V型填料的材料可根据介质的不同，选择NBR、EPDM、VITON等。

阀体设计时，增加一个圆锥与阀体主要结构圆柱体的相切，而形成一个光滑过度的流道，从而避免介质中的杂质在阀体中的沉积。