[实用新型]一种焊筋板结构的合金钢轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢轴，尤其涉及一种焊筋板结构的合金钢轴。

背景技术

电动机轴的常用材料为碳钢和合金钢，碳钢同合金钢相比价格低廉，加工工艺性好，因此一般电动机轴材料常用碳钢。合金钢比碳钢有更高的力学性能和更好的淬火性能，在电动机输出大功率、承受重载，轴尺寸受到限制以及有某些特殊要求的情况下，轴材质采用合金钢。对采用合金钢材料且带筋板的轴，由于合金钢的焊接性能致使筋板无法直接焊在合金钢轴上，而采用合金钢轴铣出筋板的方法，此方法的弊端是轴的直径要包含筋板的高度而使轴直径较大，材料成本增加且铣筋板加工工时较长，电机制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术缺点，提供一种生产制造方便且制造成本低的焊筋板结构的合金钢轴。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案为：包括中心轴以及套在中心轴中心位置的套筒，所述的套筒的内孔与中心轴过盈配合；

所述的套筒上固定有若干筋板，该若干筋板沿套筒的轴向均匀分布在套筒上，沿中心轴的轴向固定有用于限制套筒移动的环形挡台。

所述的筋板和套筒采用相同材质加工得到。

所述的筋板和套筒均采用碳钢加工得到。

所述的中心轴采用合金钢轴。

所述的筋板数目为4‐6个。

所述的中心轴的长度大于筋板的长度，中心轴的长度大于套筒的长度。

所述的筋板为采用钢板，在筋板两端开设有槽，且筋板上还开设有吊装孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过在中心轴上和筋板之间增加一个过渡的套筒，将套筒套在中心轴上，再将筋板固定在套筒上，本实用新型的加工制造简单，且中心轴的直径不包含筋板的高度，直径大大缩小，制造成本也大大降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型合金钢轴的结构示意图；

图3为本实用新型套筒的结构示意图；

图4为本实用新型筋板的结构示意图；

其中，1、中心轴；2、套筒；3、筋板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

参见图1至图4，本实用新型的一种焊筋板结构的合金钢轴，包括采用合金钢轴的中心轴1以及套在中心轴1中心位置的套筒2，套筒2的内孔与中心轴1过盈配合，且中心轴1的长度大于套筒2的长度，沿中心轴1的轴向固定有用于限制套筒2移动的环形挡台。

套筒2上固定有4-6个筋板3，该4-6个筋板3沿套筒2的轴向均匀分布，相邻筋板3之间的角度为60-90°，筋板3的长度小于中心轴1的长度。

筋板3采用厚度为20mm、30mm或40mm的钢板，该厚度根据电动机大小而定，且两端开槽，并开设有吊装孔，该筋板3的高度由电动机转子内孔决定，长度根据电动机转子的铁心长度确定。

其中，筋板3和套筒2的材质相同，均采用碳钢加工得到，筋板3与圆钢套筒2通过普通碳钢的焊接方式固定，焊接简单，可靠性好。

本实用新型通过整个焊接只有圆钢套筒2与筋板3同材质间的焊接，并且合金钢的直径不包含筋板的高度，直径大大缩小，制造成本也大大降低。