[实用新型]一种冲压板料的自动刷油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及板料冲压生产技术领域，特别涉及一种冲压板料的自动刷油装置。

背景技术

板料冲压加工工艺中为了提高薄板料的拉延性能，控制拉裂拉薄等缺陷发生率，通常在拉延之前要对板料表面进行刷油作业，即为涂刷拉延液。需要刷油的板料一般都是成堆放置，即称为备料堆。目前，对此类备料堆的刷油过程主要是人工进行，板料分料、刷油均由一人进行作业，另一人装件，人员作业不饱满，等待时间长，从而造成刷油效率很低；况且由于人工的不稳定因素很多，在刷油时经常出现刷油不均和油液浪费现象，如板料需拉延的关键部位漏刷、油刷从油箱中取出的过程中拉延液飞溅和滴落等等。

现需要设计出一种提高刷油工作效率且自动化程度高的刷油装置是亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种冲压板料的自动刷油装置，以提高刷油工作效率，同时满足刷油均匀且减少油液浪费的高自动化刷油装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种冲压板料的自动刷油装置，其对于放置于工作台上的板料进行刷油工作，其包括供油机构、刷油机构以及提供刷油机构行进动力的刷油动力机构；

所述刷油动力机构包括机械动力组件以及与所述机械动力组件连接的滑块，所述滑块受所述机械动力组件驱动，所述机械动力组件的工作轨迹与所述工作台的工作面平行；

所述供油机构包括与所述滑块连接的出油器，所述出油器内部开有中空的油液通道，且所述出油器上开有进油孔，所述进油孔与所述油液通道连通，所述出油器底部还开有与所述油液通道连通的出油孔；

所述刷油机构包括与所述出油孔对应设立的滚刷，所述滚刷与所述滑块连接且所述滚刷位于所述工作台的工作面上方。

进一步的，所述机械动力组件包括动力部和与所述工作台的工作面平行的行程导柱，所述滑块滑套在所述行程导柱上且受所述动力部驱动，所述动力部的工作轨迹与所述行程导柱平行。

进一步的，所述动力部为无杆气缸，所述无杆气缸与所述滑块驱动联接。

进一步的，所述行程导柱两端均设有行程开关，所述行程开关与所述动力部电连接。

进一步的，本装置还包括升降机构，所述升降机构包括支撑架和驱动所述支撑架升降的回程气缸，所述支撑架的升降轨迹与所述工作台的工作面垂直，所述机械动力组件置于所述支撑架上。

进一步的，所述升降机构包括升降导柱，所述支撑架上开有套孔，所述支撑架通过所述套孔滑套在所述升降导柱上，所述支撑架的升降轨迹与所述升降导柱平行。

进一步的，所述升降机构还包括感应开关，所述感应开关与所述回程气缸电连接。

进一步的，本装置还包括磁力分张器，所述磁力分张器包括电磁铁和固定电磁铁的磁铁架，所述磁力分张器位于所述工作台的工作面上。

进一步的，所述供油机构还包括供油器，所述供油器包括充气组件和溶液储存罐，所述溶液储存罐上开有进气孔和输油孔，所述进气孔通过进气管与所述充气组件连通，所述输油孔通过油管与所述出油器的所述进油孔连通。

进一步的，本装置还包括控制器，所述控制器分别与所述感应开关、所述回程气缸以及所述机械动力组件电连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种冲压板料的自动刷油装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的供油机构、刷油机构以及提供刷油机构行进动力的刷油动力机构的配合设计，提高了刷油自动化程度，且出油器与滚刷的配合，减少了人工沾取油液而发生的浪费，即通过出油器直接把油液滴到滚刷上，再由滚刷对放置在工作台上的板料进行自动刷油工作，本装置因机械结构提供滚刷的刷油动力，故而还保证了对板料的刷油均匀度。

(2)本实用新型选择无杆气缸作为刷油机构的动力，可以保证了刷油机构的运行平稳，且作为带动刷油机构与无杆气缸的运动轨迹一起运行的滑块套接在行程导柱上，此行程导柱不仅对滑块起到支撑的作用，还在一定程度上增加了刷油机构的运行平稳度，同时大大降低了刷油机构偏离既定轨迹的几率。

(3)本实用新型的升降机构不仅提高了刷油机构在垂直方向移动的自动化程度，还可通过该升降机构满足滚刷与需要刷油的板料表面的贴合度，一定程度上提高了刷油的合格率。

(4)本实用新型所述的磁力分张器利用磁力感应中同极相斥原理，将板料堆最上面的板料与其他板料分开，减少了人工分料的麻烦，间接提高了刷油效率。

(5)本实用新型的供油器可对出油器自动提供油液，从而避免了油液在倒入出油器过程中出现泄露现象，还可以根据刷油进度，随时控制出油器滴落在滚刷上的油液量。