[实用新型]大狭缝涤纶无纺布可调幅宽生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产设备，确切地说是一种大狭缝涤纶无纺布可调幅宽生产线。 

背景技术

目前采用大狭缝式牵伸无纺布的生产线，幅宽都是由设备长度决定的，即设备有多长幅宽就为多少。对于无纺布的幅宽需求是不一样的，窄幅的无纺布一般需要另外制作新的生产线，导致生产成本增加。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供是一种大狭缝涤纶无纺布可调幅宽生产线，能够生产不同幅宽的无纺布。 

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：大狭缝涤纶无纺布可调幅宽生产线，其特征在于：包括自上向下排列的数个计量泵、压盖、通道板和喷丝板，压盖上开设一排通孔，通道板上开设与通孔数量相同的长条形的透槽，透槽对应位于通孔的下部，喷丝板上具有喷丝孔，通道板和喷丝板的端部之间压紧设置铝板，铝板外周的厚度大于中部的厚度，铝板上部对应的通道板两端的透槽的槽壁之间通透。 

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的铝板上部对应的透槽内设置铜板，铜板的截面为直角三角形，铜板接近通道板端部的一侧高于接近通道板中心的一侧。所述的铝板下部的喷丝板的喷丝孔内填充石墨或者铅笔芯。 

本实用新型的优点在于：本实用新型根据幅宽需要，调整喷丝板的实际喷丝区域，从而实现调整无纺布的幅宽。通过铝板将喷丝板的喷丝孔进行阻挡，将物料液引流至中间的喷丝板上，可工作的喷丝孔区域的宽度为无纺布的幅宽，从而根据无纺布幅宽需要进行制作。在将位于通道板和喷丝板之间铝板压紧后，铝板会有稍微变形，由于铝板四周的厚度大于中间的厚度，铝板四周被压紧，进入喷丝板的物料液不会不会进入铝板的上下表面，对通道板和喷丝板形成了良好的密封，避免漏液现象。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图；图3是沿图2的A-A线的剖视放大结构示意图；图4是图1的Ⅰ局部放大结构示意图。 

附图标记：1计量泵 2压盖 3通道板 4喷丝板 5铝板 6通孔 7透槽 8铜板 9喷丝孔。 

具体实施方式

大狭缝涤纶无纺布可调幅宽生产线，如图1、图2和图3所示，包括自上向下排列的数个计量泵1、压盖2、通道板3和喷丝板4，压盖2上开设一排通孔6，一般情况下，通孔6的数量为32个，计量泵1为8个，每个计量泵1为四个相邻的通孔6提供物料液，通道板3上开设与通孔6数量相同的长条形的透槽7，透槽7对应位于通孔6的下部，透槽7和喷丝板4之间形成沙池，喷丝板4上具有喷丝孔9，喷丝孔9为微孔，通道板3和喷丝板4的端部之间压紧设置铝板5，铝板5外周的厚度大于中部的厚度，铝板5上部对应的通道板3两端的透槽7的槽壁之间通透。在制作窄幅无纺布时，根据幅宽在通道板3和喷丝板4之间添加相应数量的铝板5，调节对应遮挡的透槽7、通孔6相对应的计量泵1的流量，将原12cc×2的计量泵变为12cc+6cc，减少物料液流量。进入两侧透槽7物料液汇入中部的透槽7内。 

两侧被遮挡的透槽7内容易积攒物料液，导致对铝板的压力过大，容易出现渗漏现象。为了克服这一问题，如图4所示，所述的铝板5上部对应的透槽7内设置铜板8，铜板8的截面为直角三角形，铜板8接近通道板3端部的一侧高于接近通道板3中心的一侧。录入两侧物料液直接沿铜板8流入中间的透槽7内，避免积攒在两侧透槽7内，减小铝板5受到的压力，提高密闭性。 

为了避免铝板5下部的喷丝板4内伸入物料液，导致喷丝板4两端喷丝孔喷丝，所述的铝板5下部的喷丝板4的喷丝孔9内填充石墨或者铅笔芯。石墨或者铅笔芯填充后，喷丝板4两端喷丝孔9完全密封，不会出现喷丝现象；石墨或者铅笔芯便于清理，在需要时清除石墨或者铅笔芯即可，使用十分方便。 

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。