[实用新型]圆锯片用夹紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹紧机构，尤其涉及一种对承载中的圆锯片之端面进行夹紧以增加圆锯片加工中刚性的圆锯片用夹紧机构。

背景技术

众所周知，为了提高圆锯片的耐磨性能，一般除了在圆锯片的材质上，以及在圆锯片的制造工序上进行合理的设计外，另一种最好的方法就是往圆锯片的锯牙上焊接有耐磨的硬质合金的焊片，通过该焊片使得圆锯片的锯牙更耐磨，以达到降低圆锯片的使用成本。

其中，为了使得焊接在圆锯片上的焊片能发挥其优越的性能，故需对焊接在圆锯片上的焊片进行修边处理；又由于硬质合金的焊片材质比较硬，因此修边处理离不开修磨设备。

而在修磨设备中，圆锯片是由承载装置所承载；且众所周知，现有的圆锯片是被承载装置中的一承载轴所承载的，使圆锯片的圆心处的刚性强，而圆锯片的沿圆锯片的径向远离该圆锯片圆心处的部位的刚性比较弱，尤其是圆锯片的锯牙的位置最弱，故在修磨过程中，使圆锯片的端面(指圆锯片沿轴向布置的顶面及底面)产生跳动；正由于圆锯片的端面产生跳动，从而影响到焊片修边的加工精度，进而影响到圆锯片的加工质量。

因此，急需要一种圆锯片用夹紧机构来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对承载中的圆锯片之端面进行夹紧以增加圆锯片刚性的圆锯片用夹紧机构。

为实现上述的目的，本实用新型提供了一种圆锯片用夹紧机构，设于机架上并对承载中的圆锯片之端面进行夹紧，其中，本实用新型的圆锯片用夹紧机构包括连杆、第一夹紧块、第二夹紧块、移动座、调整操作杆、移动轴及用于驱使所述连杆活动的驱动器。所述连杆枢接于所述机架上且使该连杆的一端形成受推端而另一端形成压紧端，所述驱动器安装在所述机架上并与所述受推端连接，所述第一夹紧块安装在所述压紧端上。所述调整操作杆及移动轴相互平行且两者均沿交错于所述连杆的方向布置，且所述调整操作杆呈可旋转地安装在所述机架上，所述移动轴呈滑动地安装在所述机架上。所述移动座的一端与所述移动轴枢接，所述移动座的另一端与所述调整操作杆连接，所述第二夹紧块安装在所述移动座上并与所述第一夹紧块共同形成出供夹紧所述圆锯片之端面用的夹紧区。所述驱动器通过所述连杆驱使所述第一夹紧块朝靠近所述第二夹紧块处移动而使所述第一夹紧块及第二夹紧块一起夹紧所述夹紧区内的圆锯片之端面。

较佳地，所述驱动器为一气缸，所述气缸的活塞杆与所述受推端枢接，且所述活塞杆还在所述受推端上滑动。

较佳地，所述受推端开设有一长形通孔，所述活塞杆上安装有一枢转滑动轴，所述枢转滑动轴呈间隙配合地穿置于所述长形通孔内，且所述枢转滑动轴还可在所述长形通孔内滑动。

较佳地，所述移动座相对所述连杆倾斜而使所述移动轴相对所述调整操作杆相错开。

较佳地，所述调整操作杆邻近所述第二夹紧块，所述移动轴远离所述第二夹紧块。

较佳地，所述机架上安装有一直尺，所述移动座上安装有与所述直尺配合读数的配合指示片。

较佳地，所述调整操作杆远离所述移动座的一端沿该调整操作杆的周向设有显示所述调整操作杆所调整距离的刻度尺。

与现有技术相比，由于本实用新型的调整操作杆及移动轴相互平行且两者均沿交错于连杆的方向布置，故在调整第二夹紧块与第一夹紧块两者所形成夹紧区的大小时，由调整操作杆的旋转去带动移动轴、移动座及第二夹紧块一起朝靠近或远离第一夹紧块处移动，以调整夹紧区的大小而适应不同厚度的圆锯片，从而扩大了本实用新型的圆锯片用夹紧机构的适用范围；又由于移动轴与调整操作杆平行并在调整过程中一起移动，故增加了对第二夹紧块的支撑刚性以提高第二夹紧块夹紧的可靠性；再者，驱动器通过连杆去带动第一夹紧块朝靠近或远离第二夹紧块处移动，实现对夹紧区内圆锯片的夹紧或松开的目的，因此，简化了本实用新型的圆锯片用夹紧机构的结构；再由于圆锯片之端面在加工中受到第一夹紧块及第二夹紧块的共同夹紧，有效地防止圆锯片的端面跳动，增加加工中圆锯片的刚性，从而提高圆锯片的加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的圆锯片用夹紧机构的立体结构示意图。

图2是本实用新型的圆锯片用夹紧机构对圆锯片进行夹紧的状态示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。