[实用新型]一种测量瓦斯压力的“套管-气囊-粘液封孔”新型装置

说明书

技术领域

本实用型涉及一种矿用器械，瓦斯压力测量方向。

背景技术

传统瓦斯压力测量装置采用软管结构连接，存在封孔长度短、不易重复使用的缺点而无法满足长距离情况下瓦斯测压需求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有瓦斯压力测量装置无法有效解决长封孔测瓦斯压力测量这一不足，本实用新型依生产实际需要，提供一种“套管-气囊-粘液封孔”新型瓦斯压力测量装置。其具有封孔长度远，间距可调、适应性强、易重复使用、操作简单等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该实用新型采用硬管结构连接，主要由一个细金属花管及嵌套在其外面并可沿内管滑动的一个粗金属花管再加上两端的高压气囊和其他一些组件构成。套管长短可根据封孔距离长短通过拼接不同数量的单节套管来实现。使用时，将封孔器送入封孔段，然后向内拧进螺母收紧外套管，从而挤压套管两端气囊使气囊沿径向膨胀而压紧孔壁。接着将粘液压进内管，进而粘液透过内、外花管上的孔进入整个封孔段形成液体密封段，这样便完成了长距离封孔。

本实用新型的有益效果是：套管长短可根据封孔距离长短通过拼接不同数量的单节套管来实现，使其能够满足长距离封孔测压的需求，并具有适应性强，装置易回收，可重复使用，操作简单的优势。

附图说明

图1是所采用的金属花管剖面图。

图2是相邻两内管间对接处结构剖面图。

图3是相邻两内管完成对接后对接处剖面图。

图4是套管组装好并放入钻孔的工作剖面图。

图5是套管组装好，放入钻孔并向内拧进螺母后的工作剖面图。

图中1.钻孔，2.测压室，3.内花管，4.外花管，5.前端高压气囊，6.后端高压气囊，7.测压管，8.花管，9.构造螺纹，10.螺母，11.垫圈，12.瓦斯压力表，13.三通，14.手压泵，15.粘液罐。

具体实施方式

在图1中，展示了本实用新型里所采用的金属花管的结构，即它是一个表面布满孔眼的金属管，花管两端内、外侧刻有螺纹以方便对接。

在图2中，展示了内管对接处的结构。

在图3中，展示了相邻内管对接过程，即通过刻在连接端口上的螺纹结构来实现对接。

图4所示实施例中，先组装好装置，在进行内管3拼接组装时，先根据封孔距离需要确定需要拼接的单节套管的数量，然后逐节拼接。因工作过程中内管3要承受拉力，故所有单节内管需牢固地连接在一起，两节内管的拼接是靠刻在内管两端的螺纹管拧进连接，而外管4在工作时承受的是来来自螺母拧进而产生的挤压力，所以不需要将所用单节外管牢固连在一起，只要保证相邻单节外管接触就行，将需要用的所有单节外管依次嵌套在连接好的内管3上。测压管7伸进钻孔1内的测压室2的一端连着花管8，以便于测压室内2瓦斯能更顺利进入测压管，测压管7的另一端伸出钻孔1，端口连着一个三通13，三通13上连有瓦斯压力表12。装置组装完成后，将封孔器送入钻孔1，准备封孔操作。

图5所示实施例中，在内管3刻有螺纹处9向内拧进螺母10，在螺母往里边拧进的过程中，垫圈11会随着螺母10一同向内移动，内管3处在前端高压气囊5和后后端高压气囊6间的部分收短，就会和外管4一起慢慢将高压气囊5和6卡紧、压缩，直至气囊5和6被压缩膨胀到可牢固卡在钻孔1的的孔壁上。打开粘液罐15，用手压泵14向内管通入高压粘液，由于内管3与外管4都是花管，内管3中的粘液马上由内管3上的蜂窝状小孔进入到外管4与钻孔1的孔壁之间的空间，直至处于高压气囊5和6之间的整个空间都被粘液充满，形成粘液密封段。且粘液的压力要略高于估计的瓦斯压力。充粘液的作用是让粘液压入气囊与孔壁间的空隙和孔壁内的细小裂纹，以防止测压室内的瓦斯顺着这些孔隙跑掉而影响最终测量结果，这样便完成了封孔。煤、岩层中的瓦斯就会自然渗透到测压室2内，然后进入花管8，再通过测压管7到达瓦斯压力表12处，然后瓦斯压力表12会显示出测压室内瓦斯压力值。如需加快测压速度，可打开三通13上的阀门，通过三通13和测压管7向测压室2内充入一定量的氮气，如果瓦斯压力值连续24小时没有发生变化，则这个稳定的压力值就是被测煤层的瓦斯压力值。