[实用新型]熔窑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及平板玻璃生产的技术领域，具体的说是一种通过表面式换热方式来加热助燃风，采用换热器取代蓄热室格子体换热的熔窑结构形式。

背景技术

玻璃制品的制造一般经过原料制备、原料熔制、玻璃成型、玻璃退火等阶段，原料熔制在玻璃熔窑中进行，因此熔窑结构的好坏直接关系到玻璃制品的能耗和制品的质量。

大多数玻璃熔窑采用燃油或燃气为燃料，以助燃风作为助燃空气，烟气通过烟道和烟囱进行排放。助燃风多为室温风，烟气温度则非常高，室温的助燃风进入熔窑，以较高温度的烟气排出，既浪费了能源，也不利于熔窑温度制度的稳定。因此，18世纪末出现了带蓄热室结构的玻璃熔窑，采用换向程序进行换向操作。正常生产时，助燃风由熔窑一侧蓄热室进入，高温烟气由另一侧蓄热室排出，烟气经过蓄热室排出的过程中，对该侧蓄热室格子砖进行加热；换向后由另一侧蓄热室进助燃风，助燃风经过被烟气加热的格子体时吸热，以较高温度进入熔窑。烟气则改由本侧蓄热室排出，并对本侧因助燃风换热而降温的蓄热室格子砖再次加热。此种方式虽然可以较好的利用烟气余热来加热助燃风，但换热并不完全，蓄热室冷热变换也对格子砖质量提出了较高要求，且每次换火均带来熔窑熔热工制度的波动，影响熔化制度的稳定。此后又出现了单元窑的换热形式，但限于当时技术条件，窑炉吨位小，助燃风加热温度较低，难以满足大吨位玻璃熔窑的技术和能耗要求。

实用新型内容

本实用新型旨在提供不包括蓄热室格子体，无需设置换火程序的熔窑结构，从而可以设定稳定的熔窑热工制度，在保证玻璃熔制质量的同时，也降低了能耗。

为了达成上述目的，本实用新型提供了一种熔窑结构，其设有热交换器，助燃风和烟气通过所述热交换器进行换热。

一些实施例中，所述熔窑结构不包括蓄热室。

一些实施例中，所述热交换器为表面式换热器进行换热。

一些实施例中，所述熔窑结构的熔窑烟道不包括烟气交换器。

一些实施例中，所述助燃风直接经所述换热器的管程进入所述熔窑结构，所述烟气经所述换热器的壳程排出所述熔窑结构。

一些实施例中，每侧每个小炉对应的所述换热器可以单独设置，也可以联通设置。

根据本实用新型的熔窑结构使用耐热钢制作表面式换热器来进行烟气和助燃风的热交换，助燃风经管程流动，热烟气经壳程流动。这种换热方式换热效率高，且不用考虑换向程序，换向用的闸板、阀门等附属设备可以省去，土建投资相应减少，熔窑温度制度也不受换向影响，从而可以保证玻璃熔化质量，对玻璃生产具有非常重要的意义。

以下结合附图，通过示例说明本实用新型主旨的描述，以清楚本实用新型的其他方面和优点。

附图说明

结合附图，通过下文的详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点，其中：

图1为根据本实用新型实施例的新型玻璃熔窑结构的平面图；及

图2为根据本实用新型实施例的新型玻璃熔窑结构的立面图；

具体实施方式

参见本实用新型具体实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。

现参考图1和图2，详细说明根据本实用新型实施例的熔窑结构。

熔窑取消蓄热室结构，助燃风和烟气采用表面式换热器1进行换热，熔窑烟道取消烟气交换器，助燃风取消换向系统，助燃风直接经换热器管程2进入熔窑，烟气经换热器壳程3排出熔窑。

附图表示新型熔窑熔化部结构形式，熔窑后部结构形式不作改变。新型熔窑熔化部以换热器1取代蓄热室结构，相应助燃风和烟气进出口重新设置

如图1和2所示，根据本实用新型的熔窑结构设有热交换器，助燃风和烟气通过所述热交换器进行换热。所述熔窑结构不包括蓄热室。所述热交换器为表面式换热器1进行换热。所述熔窑结构的熔窑烟道不包括烟气交换器。所述助燃风直接经所述换热器的管程2进入所述熔窑结构，所述烟气经所述换热器的壳程3排出所述熔窑结构。

每侧每个小炉对应的所述换热器可以单独设置，也可以联通设置。所述换热器可以采用多种结构形式。