[实用新型]一种电机定子冲片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机的定子，特别是涉及一种电机的定子冲片。

背景技术

随着工业的发展，现代装备的集成化程度不断提高，从电机的角度来说，由于安装空间的限制，需要在保持电机性能的情况下，尽可能减小电机的尺寸。因此，迫切需要一种新型的定子冲片结构，可以在性能不变的情况下，减小电机的体积。

现有的电机定子冲片，如中国实用新型专利ZL201220422630.4所公开　的一种结构，其包括定子轭部、位于定子轭部中心的转子孔、嵌线槽，所述定子轭部的外轮廓横截面呈长方形，横向尺寸小于纵向尺寸，嵌线槽均布在转子孔的圆周上，嵌线槽的槽口为半封闭口且位于转子孔的圆周上，所述嵌线槽总共有24个，分别为16个大槽32、4个中槽34、4个小槽36，其中16个大槽32等分成两组，分别连续设置在正对定子轭部的横向的位置，4个中槽34等分成两组，分别设置在相邻大槽32的位置，4个小槽36等分两组，分别设置在正对定子轭部的纵向的位置，也即大槽32、中槽34、小槽36依序对称设置。这种结构的定子冲片不仅结构复杂，并且存在电机体积尺寸较大的缺点。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能减小电机体积，利于换向，并能减小火花产生几率的电机定子冲片。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种电机定子冲片，包括轭部、齿部、定子槽和中心孔，所述定子槽包括若干个沿中心孔圆周方向分布的大槽和小槽，所述小槽为顶部封闭、底部与中心孔相贯通的半开口槽，所述大槽为封闭的闭口槽且两两成对沿中心孔圆周方向均布，所述小槽以若干个并列为一组沿中心孔圆周方向均布在所述成对大槽之间。

在本实用新型中，所述定子冲片呈圆环形，所述小槽优选以四个并列为一组沿中心孔圆周方向均布在所述成对大槽之间。

在本实用新型中，所述成对大槽之间的齿部为定子换向极，所述并列小槽之间的齿部以及大槽与小槽之间的齿部均为定子主极。

采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果：

由于本实用新型使用了一体化的结构，将现有技术中分开放置的主极与换向极放置在同一个定子冲片结构中，因此使电机的体积得以减小。

本实用新型将主极与换向极同时放置在一个定子冲片中，使得定子硅钢片的磁性能能够得到充分的利用，提高了硅钢片磁负荷利用率。

本实用新型有利于直流电机的换向，减小了火花产生的概率。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本实用新型电机定子冲片的一种结构示意图。

具体实施方式

参见图1所示的一种电机定子冲片，包括轭部1、齿部、定子槽和中心孔2，所述定子槽包括若干个沿中心孔2圆周方向分布的大槽3和小槽4，所述小槽4为顶部封闭、底部与中心孔2相贯通的半开口槽，所述大槽3为封闭的闭口槽且两两成对沿中心孔2圆周方向均布，所述小槽4以若干个并列为一组沿中心孔2圆周方向均布在所述成对大槽3之间。

作为本实用新型的一种优选实施例，如图1所示，所述定子冲片呈圆环形，所述小槽4以四个并列为一组沿中心孔2圆周方向均布在所述成对大槽3之间。

在本实用新型中，所述成对大槽3之间的齿部5为定子换向极，所述并列小槽4之间的齿部6以及大槽3与小槽4之间的齿部7均为定子主极。

参见图1，本实用新型在安装时，在大槽3内同时放置了主极线圈和换向极线圈，其中，靠近齿部5部分放置换向极线圈，远离齿部5部分放置主极线圈。在小槽4内均放置主极线圈。

经过在电机中试用，本实用新型减小了电机体积和火花产生几率，提高了硅钢片磁负荷利用率，取得了良好的效果。