[实用新型]稀土矿专用回转窑焙烧系统

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种稀土矿专用回转窑焙烧系统。

背景技术

目前在稀土行业多台多级回转窑焙烧工艺连续使用方面存在衔接不连贯的情况较多，多数情况下存在人为中转的情况，由于稀土原矿湿度较大，进料时多数采用人工铁锹铲料的方式进行进料，经过低温烘干后，再由人工装袋收集后由人工投入另外一台回转窑进行高温焙烧，焙烧完成后人工进行称重装袋。采用人工铁锹铲料进料以及中间、末端收料装袋的方式，工人工作量较大，同时稀土磁浮矿矿粒粒度下，经过焙烧过后，人工转料和装袋的过程中容易产生扬尘，造成矿料损耗大。同时人工操作过程中，工人防护用具穿戴不整齐的话，容易给操作工人造成矽肺等人身健康问题。

现在也有一些采用普通机械进料或螺旋进料方式来进料，但由于稀土原矿湿度大，上述方式常常会导致进料路径被堵塞而造成停工处理。

发明内容

本发明目的是提供一种稀土矿专用回转窑焙烧系统，解决现有的焙烧系统不能连续机械化导致劳动强度大，容易产生扬尘，造成矿料损耗的问题。

本发明的技术方案为：稀土矿专用回转窑焙烧系统，包括烘干回转窑和焙烧回转窑，所述烘干回转窑的进料端设置振动筛进料装置，烘干回转窑的出料端设置第一抽料管，第一抽料管上设置第一布袋除尘器和第一布袋除尘器风机，第一布袋除尘器出料口连接螺旋给料机，螺旋给料机连接焙烧回转窑的进料端，焙烧回转窑的出料端设置第二抽料管，第二抽料管上设置第二布袋除尘器和第二布袋除尘器风机。

进一步地，所述第二抽料管上设有进风口。

本实用新型的焙烧系统中，烘干回转窑的进料端采用振动筛进料装置，可以有效解决由于稀土原矿湿度大导致的进料路径被堵塞而造成停工的问题。经烘干回转窑进行初步烘干后的物料通过第一抽料管、第一布袋除尘器和第一布袋除尘器风机构成的转运系统转给螺旋给料机，螺旋给料机再将物料转入焙烧回转窑进行焙烧，焙烧完成后通过第二抽料管、第二布袋除尘器和第二布袋除尘器风机构成的收料系统将焙烧好的物料进行收集。

在第二抽料管道上留有进风口，在进行物料抽送的过程中一并抽入冷风，可以使物料快速冷却，减少了自然冷却时间。可以实现自动化包装。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

本实用型通过对现有回转窑焙烧系统的整体优化，从而改善操作环境和降低操作人员的工作强度，通过自动化控制并减少中间人工操作的环节，降低物料的中间消耗，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中附图标记为：1-振动筛进料装置，2-烘干回转窑，3-第一抽料管，4-第一布袋除尘器，5-第一布袋除尘风机，6-螺旋给料机，7-焙烧回转窑，8-进冷风口，9-第二抽料管，10-第二布袋除尘器，11-第二布袋除尘风机。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，稀土矿专用回转窑焙烧系统，包括烘干回转窑2和焙烧回转窑7，所述烘干回转窑2的进料端设置振动筛进料装置1。烘干回转窑2的出料端设置第一抽料管3，第一抽料管3上设置第一布袋除尘器4和第一布袋除尘器风机5。第一布袋除尘器4出料口连接螺旋给料机6，螺旋给料机6连接焙烧回转窑7的进料端。焙烧回转窑7的出料端设置第二抽料管9，第二抽料管9上设置第二布袋除尘器10和第二布袋除尘器风机11。

实施例2

该实施例与实施例1基本相同，区别在于在第二抽料管9上设有进风口。在进行物料抽送的过程中一并抽入冷风，可以使物料快速冷却，减少了自然冷却时间。可以实现自动化包装。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。