[实用新型]注塑模具的顶杆预先复位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具的顶杆预先复位机构。

背景技术

需要侧抽芯的注塑模具，在模具开模时，通常是先带动侧抽芯滑块进行侧抽芯，再由顶杆将塑料件顶出，在模具合模时，顶杆通常是利用型腔推动其回复原位，而侧抽芯滑块也同时在复位，侧抽芯滑块在回复原位时顶杆还没完全回复，则可能使顶杆与侧抽芯滑块互相干涉，便会损坏模具，因此必须考虑顶杆先复位。现有的顶杆先复位机构分为两类，一类是靠外在能源的，如弹簧、液压缸，该结构普遍存在可靠程度很低，容易失效的问题；另一类是传统的楔形滑块先复位机构，摆杆式、双摆杆式先复位机构，其存在结构复杂，加工困难，占用空间大，复位距离受限制等缺陷，而且上述几种结构由于存在摆杆的放大作用，一旦受力点出现少许磨损或转动关节存在少许间隙的话，插杆就会挤过去，而此时顶板可能未复到底，便容易引起撞模。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种预先推动上、下顶针板和顶针复位，保证模具顺利合模，动作可靠，结构简单的注塑模具的顶杆预先复位机构。

本实用新型注塑模具的顶杆预先复位机构的技术方案是：包括上面板和底板，上面板上安装浇口衬套，上面板下设置型腔，型腔与上面板之间设置斜导柱，在底板上设置模脚，模脚之间的底板上设置上顶针板和下顶针板，上、下顶针板之间设置顶杆，在模脚上设置型芯，型芯上设置侧抽芯滑块，侧抽芯滑块中开有斜导孔，斜导孔与斜导柱相配合，在型腔、型芯和侧抽芯滑块之间有注塑成型的塑料件，顶杆穿过型芯与塑料件相接触，其特征在于：所述上面板与型腔之间安装插杆，插杆下部制有斜导面，在上、下顶针板之间安装退位杆，退位杆中开有穿孔，穿孔中设置锁舌，锁舌的长度长于退位杆的宽度，锁舌上制有左锁头和右锁头，在型芯中设置镶块，镶块的内壁制有锁槽，锁槽上制有导滑面，锁槽和导滑面分别与左锁头相配合，右锁头与插杆相接触。

本实用新型公开了一种注塑模具的顶杆预先复位机构，当注塑模具处于合模状态时，锁舌的左锁头从左边伸出并卡入镶块的锁槽中，当塑料件注塑成型模具开模后，底板带动模脚、型芯、镶块、塑料件、侧抽芯滑块、上顶针板、下顶针板、顶杆、退位杆和锁舌一同向后移动，先由斜导柱与侧抽芯滑块的斜导孔配合，带动侧抽芯滑块向外侧抽芯，并使插杆也脱出型芯，使插杆不再挡住锁舌，当注塑机顶杆顶在下顶针板上时，注塑机顶杆顶住下顶针板、上顶针板、退位杆、顶杆和锁舌停止移动，顶杆顶住塑料件停止移动，底板则继续带动模脚、型芯、镶块向后移动，顶杆带动塑料件顶出脱模，而锁舌的左锁头则沿着锁槽的导滑面逐渐向右移动，并使右锁头向右伸出退位杆，这样在塑料件脱模后模具合模时，插杆先与锁舌的右锁头相接触，由于左锁头顶在镶块内壁，因此插杆顶住锁舌固定不动，锁舌带动退位杆固定不动，退位杆带动上、下顶针板和顶杆固定不动，而底板则带动模脚、型芯和镶块向前移动，从而使上、下顶针板、顶杆、退位杆预先回复原位，避免与侧抽芯滑块相干涉，之后再由斜导柱带动侧抽芯滑块复位，而当镶块内壁的锁槽向前移动至锁舌位置时，插杆的斜导面与右锁头配合，使锁舌的左锁头再次卡入锁槽，右锁头则缩入退位杆的穿孔中，不再挡住插杆，使插杆也能复位，模具完成合模。本方案注塑模具的顶杆预先复位机构，利用退位杆中左右滑动锁舌顶住安装在型腔的插杆，通过注塑机合模力，把注塑机的合模力转换到退位杆上，带动上、下顶针板和顶杆预先复位，等所有顶出部件复位后，退位杆中间的滑动锁舌往左退回到锁槽中，使插杆能继续插入，模具合紧，结构简单，动作可靠，保证模具顺利合模。

本实用新型注塑模具的顶杆预先复位机构，所述的左锁头和右锁头的端面为圆弧形，相对应的锁槽为圆弧形。左锁头和锁槽为圆弧形，有利于两者配合，减少左锁头和锁槽的磨损，右锁头为圆弧形，有利于与插杆的斜导面相接触，减少右锁头和斜导面的磨损。

附图说明

图1是注塑模具的顶杆预先复位机构的合模状态结构示意图；

图2是注塑模具的顶杆预先复位机构的开模状态结构示意图；

图3是插杆带动锁舌使顶杆预先复位状态结构示意图；

图4是锁舌卡入锁槽使插杆穿过状态结构示意图；

图5是图3的A处局部放大示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具的顶杆预先复位机构，如图1—图5所示，包括上面板1和底板2，上面板下设置型腔4，型腔与上面板之间设置斜导柱5，在底板上设置模脚6，模脚之间的底板上设置上顶针板7和下顶针板8，上、下顶针板之间设置顶杆9，在模脚上设置型芯10，型芯上设置侧抽芯滑块11，侧抽芯滑块中开有斜导孔12，斜导孔与斜导柱5相配合，在型腔4、型芯10和侧抽芯滑块11之间有注塑成型的塑料件13，顶杆穿过型芯与塑料件相接触，所述上面板1与型腔4之间安装插杆14，插杆下部制有斜导面15，在上、下顶针板7、8之间安装退位杆16，退位杆中开有穿孔17，穿孔中设置锁舌18，锁舌的长度长于退位杆的宽度，锁舌上制有左锁头19和右锁头20，在型芯10中设置镶块21，镶块的内壁制有锁槽22，锁槽上制有导滑面23，锁槽和导滑面分别与左锁头19相配合，右锁头与插杆14相接触。当注塑模具处于合模状态时，锁舌18的左锁头19从左边伸出并卡入镶块21的锁槽22中，当塑料件13注塑成型模具开模后，底板2带动模脚6、型芯10、镶块21、塑料件13、侧抽芯滑块11、上顶针板7、下顶针板8、顶杆9、退位杆16和锁舌18一同向后移动，先由斜导柱5与侧抽芯滑块11的斜导孔12配合，带动侧抽芯滑块向外侧抽芯，并使插杆14也脱出型芯10，使插杆不再挡住锁舌18，当注塑机顶杆顶在下顶针板8上时，注塑机顶杆顶住下顶针板8、上顶针板7、退位杆16、顶杆9和锁舌18停止移动，顶杆顶住塑料件13停止移动，底板2则继续带动模脚6、型芯10、镶块21向后移动，顶杆9带动塑料件13顶出脱模，而锁舌18的左锁头19则沿着锁槽22的导滑面23逐渐向右移动，并使右锁头20向右伸出退位杆16，这样在塑料件13脱模后模具合模时，插杆14先与锁舌18的右锁头20相接触，由于左锁头19顶在镶块21内壁，因此插杆14顶住锁舌18固定不动，锁舌带动退位杆16固定不动，退位杆带动上、下顶针板7、8和顶杆9固定不动，而底板2则带动模脚6、型芯10和镶块21向前移动，从而使上、下顶针板、顶杆、退位杆预先回复原位，避免与侧抽芯滑块11相干涉，之后再由斜导柱5带动侧抽芯滑块11复位，而当镶块21内壁的锁槽22向前移动至锁舌18位置时，插杆14的斜导面15与右锁头20配合，使锁舌的左锁头19再次卡入锁槽22，右锁头则缩入退位杆16的穿孔17中，不再挡住插杆14，使插杆也能复位，模具完成合模。本方案注塑模具的顶杆预先复位机构，利用退位杆16中左右滑动锁舌18顶住安装在型腔4的插杆14，通过注塑机合模力，把注塑机的合模力转换到退位杆上，带动上、下顶针板7、8和顶杆9预先复位，等所有顶出部件复位后，退位杆16中间的滑动锁舌18往左退回到锁槽22中，使插杆14能继续插入，模具合紧，结构简单，动作可靠，保证模具顺利合模。所述的左锁头19和右锁头20的端面为圆弧形，相对应的锁槽22为圆弧形。左锁头19和锁槽22为圆弧形，有利于两者配合，减少左锁头和锁槽的磨损，右锁头20为圆弧形，有利于与插杆14的斜导面15相接触，减少右锁头和斜导面的磨损。