[实用新型]脱蜡装置

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种模具脱蜡领域，特别涉及一种快速安全的脱蜡装置。 

背景技术

  一般精密的铸造工具是以失蜡法铸造，即先定制蜡模，再在蜡模外沾附耐热材料并使之硬化成为壳模，将该壳模需经加热使得内部的蜡模融化。现有技术大多以蒸汽方式融化蜡模，而蒸汽的高温往往给人工回收蜡的操作造成不便。 

实用新型内容

 本实用新型是为解决高温下回收蜡不安全的问题而提供的一种脱蜡，回收蜡一体的脱蜡装置。 

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的: 一种脱蜡装置，包括密封脱蜡箱8和空气加压装置1，脱蜡箱8内部设有蒸汽通道5，生产时高温蒸汽沿通道流遍箱体。脱蜡箱内的底板7上设有融蜡室6，将要融蜡的壳模放入融蜡室6内。融蜡室6通过密封管2连接有空气加压装置1即可对融蜡室6进行加压，降低蜡的熔点，融蜡室6壁与脱蜡箱8壁形成有空腔，脱蜡箱8侧壁设有注水口3，脱蜡箱底板设有出水口4，从注水口向空腔中注水，经过箱体，水再从出水口流出，达到给箱体降温的效果。 

融蜡室底板与脱蜡箱底板是活动连接，便于放取壳模。 

融蜡室底板呈漏斗形且凸出端延伸至箱体外部，在高温下融化的蜡会自动流出，无需人工操作。 

本实用新型的有益效果：（1）脱蜡与回收蜡的作用集于一体，节省了原材料；（2）回收蜡的操作更加安全，避免高温烫伤；（3）实现了冷却水的循环利用，低碳环保；（4）缩短了人工操作的时间，提高生产效率。 

附图说明

  图一是本实用新型脱蜡装置第一实施例的结构示意图。 

     图二是本实用新型脱蜡装置第二实施例的结构示意图。 

     1 空气加压装置 2 密封管 3 进水口 4 出水口 5 蒸汽通道 6 融蜡室 7 底板。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

本实用新型实施例1： 该脱蜡装置，包括密封脱蜡箱8和空气加压装置1，该密封脱蜡箱8底板上设置有融蜡室6，将要融蜡的壳模通过活动底板放入融蜡室6，该融蜡室6与箱体外部的空气加压装置1通过密封管2连接后，该加压装置1给融蜡室6的空气加压，由外部向脱蜡箱8内的蒸汽通道5输送高温蒸汽，该脱蜡箱8和融蜡室6均以导热材料制成，蜡模受热融化，再通过脱蜡箱侧壁的注水口3向箱体内注水，当水注满后，经脱蜡箱底板的出水口4流出，对整个箱体进行降温，然后将冷却的壳模和融蜡取出。加压与通蒸汽时，注水口3与出水口4是封闭的。 

本实用新型实施例2：该脱蜡装置，包括密封脱蜡箱8和空气加压装置1，该密封脱蜡箱8底板上设置有融蜡室6，将要融蜡的壳模放入融蜡室6，该融蜡室6与箱体外部的空气加压装置1通过密封管2连接后，该加压装置1给融蜡室6的空气加压，由外部向脱蜡箱8内的蒸汽通道5输送高温蒸汽，该脱蜡箱8和融蜡室6均以导热材料制成，蜡模受热融化。由于融蜡室底板7呈漏斗状，在加热时蜡就会流出箱体。熔蜡完成后再通过脱蜡箱侧壁的注水口3向箱体内注水，当水注满后，经脱蜡箱底板的出水口4流出，对整个箱体进行降温，再对漏斗形的底部残留的蜡进行进一步的回收。加压与通蒸汽时，注水口3与出水口4是封闭的。 

本实用新型实施例3：该脱蜡装置，包括密封脱蜡箱8和空气加压装置1，该密封脱蜡箱底板7上设置有多个融蜡室6，将要融蜡的壳模通过活动底板放入融蜡室，外部空气加压装置1通过带有分叉的密封管2与多个融蜡室6连接，该加压装置1给融蜡室6的空气加压，由外部向脱蜡箱8内的蒸汽通道5输送高温蒸汽，该脱蜡箱8和融蜡室6均以导热材料制成，蜡模受热融化，再通过脱蜡箱侧壁的注水口3向箱体内注水，当水注满后，经脱蜡箱底板上的出水口4流出，对整个箱体进行降温，然后将冷却的壳模和融蜡取出。加压与通蒸汽时，注水口3与出水口4是封闭的。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。