[实用新型]一种便于套袋且防止滑脱的自动出料口结构

说明书

技术领域

本实用新型属于包装设备技术领域，具体涉及一种结构简单，安全可靠的便于套袋且防止滑脱的自动出料口结构。

背景技术

现有技术中，自动装料包装机在物料的包装过程中，是人工提着袋子放置于出料口上，然后使用夹紧装置夹紧，物料从出料口进入包装袋，装好后，夹紧装置放松，包装袋送入下一工序。而下料的出口料，均为直筒型且口径较大，在进行人工套袋时，如果出料口的大小与袋口的匹配比例若有不适，套袋口后面为操作视线死角，稍有不慎，即可能只是部分套上或套不准，夹紧装置只能夹住前部分的袋口，物料一旦进入袋内，重力向下，一部分袋口易从夹紧装置内脱出，造成物料泼洒出来，造成物料的二次污染与工作环境卫生的破坏。为了增加夹紧强度，夹紧装置的夹口略长，稍不小心，就会夹到人手，造成安全隐患。操作人员在工作时就会将袋子尽量向上提，又造成袋子部分空置，加大工作人员的工作负担及增加企业的生产成本。为此，研制开发一种结构简单，工作安全可靠，夹紧效果好，能有效防止自动装料时泼洒的便于套袋且防止滑脱的自动出料口结构是解决这一问题的有效途径。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹紧效果好，工作稳定可靠的便于套袋且防止滑脱的自动出料口结构。

本实用新型的目的是这样实现的，包括自动包装机、自动夹袋装置与出料口，所述的自动包装机设置液压杆，液压杆带动自动夹袋装置将承料袋夹紧于出料口，所述的出料口上固设导袋装置，所述的出料口之管体上设置夹紧环槽；所述的夹紧环槽与自动夹袋装置之夹体相对应，卡箍配合；所述的夹紧环槽圆弧内壁上设置内衬防滑垫；所述的导袋装置为收缩式漏斗形结构。

本实用新型采用在出料口主管道上设置与自动夹袋装置卡箍配合的夹紧环槽并在槽内设防滑垫，提高了自动夹袋装置的夹紧强度，更好的夹紧装料袋，在出料口上固设收缩式漏斗结构的导袋装置，及与之相配合的定位销，利于操作人员轻松将料袋一次套到位，在出现操作视线死角时，也不影响操作，而且更有效的加满料袋，不会造成料袋的空置，稍微缩短自动夹袋装置夹持口夹耳的长度，防止造成操作人员的伤害，利于自动装料操作，而且可有效防止物料泼洒。本实用新型结构简单，工作安全可靠，夹紧效果好，提高自动装料工作效率。

附图说明

图1为现有技术出料口与自动夹袋装置之结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图中：1-自动夹袋装置，2-出料口，3-导袋装置，4-夹紧环槽，5-防滑垫，6-夹体，7-定位销，8-液压杆，9-电线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如附图2所示，本实用新型包括自动包装机、自动夹袋装置1与出料口2，所述的自动包装机设置液压杆8，液压杆8带动自动夹袋装置1将承料袋夹紧于出料口2，所述的出料口2上固设导袋装置3，所述的出料口2之管体上设置夹紧环槽4；所述的夹紧环槽4与自动夹袋装置1之夹体6相对应，卡箍配合；所述的夹紧环槽4圆弧内壁上设置内衬防滑垫5；所述的导袋装置3为收缩式漏斗形结构。

所述的内衬防滑垫5为橡胶防滑垫、PVC防滑垫、PU防滑垫、硅胶防滑垫、纸板防滑垫中的一种。

所述的导袋装置3上方设置定位销7，定位销7设置于操作视线的死角处，即出料口的背面。

所述的自动夹袋装置1之夹体6长出出料口2管体外凸出的夹耳2-8cm。

所述的夹耳内设置内衬防滑垫。

本实用新型的工作原理及工作过程：

本实用新型采用在出料口2主管道上加设夹紧环槽4、导袋装置3、定位销7，提高夹紧强度的同时，方便套袋到位，防止物料由于套袋不稳出现泼洒，减短自动夹袋装置1夹持口长度，保证操作人员操作安全，提高生产效率。

工作时，将导袋装置3与定位销7固设于出料口2之操作视线死角处，在出料口2上设置与自动夹袋装置1之夹体6相配合的夹紧环槽4，并在其内设置防滑垫5，略缩自动夹袋装置1上夹体6的夹耳长度，防止伤到操作人员的手，操作工人只需提起料袋，顺着导袋装置将料袋套入出料口，碰到定位销7自然停止，启动设备，液压杆带动自动夹袋装置1，自然夹紧料袋，进行装料，装好后打开自动夹袋装置1，料袋随运输皮带进入下工序。本实用新型结构简单，工作稳定可靠。