[实用新型]防啮合的齿轮式分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械零件的输送设备技术领域，具体涉及一种防啮合的齿轮式分离装置。

背景技术

在现有工件的批量加工过程中，往往一个工序使用多台加工设备，就会同时加工大批量工件，工件集中后通过传送带传送到下一个工序的机加设备处，在此过程中，工件必须经过筛选、排列、分离后，才能够进行下一步加工。

目前，齿轮或栓槽工件等在传输过程中，齿轮容易彼此啮合，不易分离，阻挠供给，故需对齿轮或栓槽工件在传输中进行防啮合分离，现有的齿轮或栓槽工件等的分离一般采用机械手、卡爪，甚至有些采用人工筛选和分离，费时费力，效率低下，对于使用机械手、卡爪的分离装置，虽然可以将工件排列、分离，但是分离装置的成本高昂，效率低，不利于批量生产的加工方式。

实用新型内容

本实用新型能解决齿轮工件，在采用机械手、卡爪分离时，分离装置成本高昂，效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案: 防啮合的齿轮式分离装置，包括矩形滑槽与扇形块，所述矩形滑槽底面的宽度与齿轮的齿宽相匹配，矩形滑槽与水平面具有60度的倾斜角，矩形滑槽相对的两内侧壁上设有8个支撑柱，8个支撑柱上各自分别铰接有扇形块，支撑柱设置在扇形块的几何中心，且扇形块绕支撑柱具有45度～60度的旋转角，相邻扇形块之间的中心距小于齿轮直径的1/2。

采用上述技术方案，本实用新型中，矩形滑槽相对的两内侧壁上设有支撑柱，将多个齿轮放入滑槽中，齿轮沿滑槽移动至扇形块前，扇形块因右侧较重，由于惯性的原因，扇形块的初始形态为左高右低，齿轮可以移动到扇形块上，扇形块与支撑柱铰接，扇形块可绕支撑柱旋转，工件在扇形块旋转下移动，由于相邻扇形块之间的中心距小于工件大径的1/2，保证齿轮在相邻扇形块之间移动时不发生掉落，当末端扇形块上的齿轮进入下一个工序的机加设备处后，扇形块因右侧较重，会下垂，恢复到初始形态，从而上面扇形块中的齿轮可以移动到末端扇形块上，所述旋转角的大小范围为45度～60度，确保扇形块上的齿轮，在受重力的影响下，不会随扇形块一直旋转而掉落，反复循环，从而实现批量齿轮的防啮合分离。

进一步，所述扇形块的上表面为向内的凹面，使扇形块在托住齿轮工件旋转移动时更平稳。

进一步，所述矩形滑槽的内表面设有耐磨层，在齿轮工件的传输过程中，齿轮的齿容易损伤滑槽的内表面，滑槽的内表面上设有耐磨层，能增强其内表面的耐磨性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型防啮合的齿轮式分离装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，防啮合的齿轮式分离装置，包括矩形滑槽1与扇形块3，所述矩形滑槽1底面的宽度与齿轮的齿宽相匹配，矩形滑槽1与水平面具有60度的倾斜角，矩形滑槽1相对的两内侧壁上设有8个支撑柱2，8个支撑柱2上各自分别铰接有扇形块3，支撑柱2设置在扇形块3的几何中心，且扇形块3绕支撑柱2具有45度～60度的旋转角，相邻扇形块3之间的中心距小于齿轮直径的1/2；此外，所述扇形块3的上表面为向内的凹面，矩形滑槽1的内表面设有耐磨层。

本实施例中，矩形滑槽1相对的两内侧壁上设有支撑柱2，将多个齿轮放入滑槽1中，齿轮沿滑槽1移动至扇形块3前，扇形块3因右侧较重，由于惯性的原因，扇形块3的初始形态为左高右低，齿轮可以移动到扇形块3上，扇形块3与支撑柱2铰接，扇形块3可绕支撑柱2旋转，工件在扇形块3旋转下移动，由于相邻扇形块3之间的中心距小于工件大径的1/2，保证齿轮在相邻扇形块3之间移动时不发生掉落，当末端扇形块上的齿轮进入下一个工序的机加设备处后，扇形块3因右侧较重，会下垂，恢复到初始形态，从而上面扇形块3中的齿轮可以移动到末端扇形块3上，所述旋转角的大小范围为45度～60度，确保扇形块3上的齿轮，在受重力的影响下，不会随扇形块一直旋转而掉落，反复循环，从而实现批量齿轮的防啮合分离。此外，所述扇形块3的上表面为向内的凹面，使扇形块3在托住齿轮工件旋转移动时更平稳，滑槽1的内表面设有耐磨层，在齿轮工件的传输过程中，齿轮的齿容易损伤滑槽1的内表面，滑槽1的内表面上设有耐磨层，能增强其内表面的耐磨性。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。