[实用新型]压铸模架组合抽芯支架装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸模架装置，特别涉及一种压铸模架组合抽芯支架的装置。

背景技术

抽芯机构通常可以分为机动抽芯、手动抽芯和液压抽芯，机动抽芯具有脱模力大，劳动强度小，生产效率高及操作便捷而得到广泛应用，斜导柱侧向抽芯为机动抽芯中的一种而得到大量应用。目前斜导柱侧向抽芯所需的抽芯支架多数为定型设计，其压铸具有局限性，更换型芯繁琐，复位机构使用寿命短，更换复杂，针对抽芯力度较大的压铸产品极易出现质量事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，制造简单，便于更换，多模式选装的压铸模架组合抽芯支架的装置。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

    一种压铸模架组合抽芯支架装置，它包括了基体滑块、限位块、动模镶块、固定座板及镶嵌芯块，基体滑块设置在动模镶块上侧，动模镶块一侧与限位块相连，固定座板用于固定限位块和动模镶块，限位块内设有镶嵌孔，镶嵌孔上侧设有两个弹力卡扣，镶嵌孔四周面均设有滑动槽，镶嵌芯块配合滑动槽镶入镶嵌孔内。

    所述基体滑块内设有斜导柱套、连接孔及旋转卡孔，所述旋转卡孔设有两个弧形卡槽。

所述斜导柱套入口端结构为喇叭状。

    所述两个弧形卡槽呈垂直对称。

所述镶嵌芯块设有四条T型滑道，所述T型滑道分别设置在镶嵌芯块四周面上，所述T型滑道与所述滑动槽相配合。

所述T型滑道上设有两个锥形卡位孔。

所述弹力卡扣与锥形卡位孔可以相互嵌合固定。

    所述镶嵌芯块内部设有连杆孔道。

    所述限位块内设有通油孔，所述通油孔出口可与基体滑块底部相切。

本实用新型与现有技术相比具有如下效果：本实用新型的限位块内设有镶嵌孔，镶嵌孔上侧设有两个弹力卡扣，镶嵌孔四周面均设有滑动槽，镶嵌芯块通过设有的T型滑道与滑动槽相配合镶入镶嵌孔内，镶嵌芯块通过两个锥形卡位孔与弹力卡扣相互嵌合固定完成组装，双位固定可以进一步保证镶嵌芯块不会发生位移，因镶嵌芯块可以组装拆卸，镶嵌芯块内部设有的连杆孔道便可以进行不同尺寸的设计，为抽芯机构提供安装不同复位能力的复位机构，同时易于更换失效或不适合的复位装置。本实用新型基体滑块内设有斜导柱套、连接孔及旋转卡孔，旋转卡孔设有两个弧形卡槽，旋转卡孔用于固定型芯，型芯固定端可以依据旋转卡孔进行拆卸和组装，型芯可以设置相同固定端完成不同尺寸的型芯组装，从而完成多样式压铸产品的抽芯工序，斜导柱套入口端结构为喇叭状，可以为斜导柱的定位提供微调左右，防止因定位不准确而导致的质量事故。限位块内设有通油孔，所述通油孔出口可与基体滑块底部相切，通油孔可以定时添加润滑剂，为基体滑块的滑动提供润滑作用，降低了基体滑块的磨损度，提高了基体滑块的使用寿命。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为图1内A面局部的结构示意图；

图3为本实用新型镶嵌芯块的主视结构示意图；

图4为图3沿B-B面剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型的压铸模架组合抽芯支架装置，它包括了基体滑块1，限位块2，动模镶块3，固定座板4及镶嵌芯块5，基体滑块1设置在动模镶块3上侧，动模镶块3一侧与限位块2相连，固定座板4用于固定限位块2和动模镶块3，固定座板4的连坐固定可以保证基体滑块1滑动的流畅性，限位块2内设有镶嵌孔23，镶嵌孔23上侧设有两个弹力卡扣21，双向弹力卡扣21可以增强镶嵌芯块5的稳固性，镶嵌孔23四周面均设有滑动槽22，镶嵌芯块5设有四条T型滑道51，T型滑道51分别设置在镶嵌芯块5四周面上，四周面T型滑道51的设计可以保证镶嵌芯块5四周的稳定性，T型滑道51上设有两个锥形卡位孔53，弹力卡扣21与锥形卡位孔53可以相互嵌合固定，镶嵌芯块5通过T型滑道1与滑动槽22相配合镶嵌入镶嵌孔23内，可以完成快速组装，加快抽芯装置的安装，提高工作效率，镶嵌芯块5内部设有的连杆孔道52便可以进行不同尺寸的设计，为抽芯机构提供安装不同弹性复位力的复位机构，同时易于更换失效或不适合的复位装置。