[实用新型]高浓度液碱配碱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高浓度液碱配碱装置。

背景技术

在(R)-(+)-2-（4-羟基苯氧基）丙酸（简称“DHPPA”）的生产过程中，需要使用高浓度液碱配碱装置将高浓度液碱输送至反应釜中参与反应，目前所使用的高浓度液碱配碱装置的结构为：包括配碱釜，配碱釜通过输送管道及输送泵与液碱高位槽的进口相连通，液碱高位槽的出口与反应釜的进口相连通。上述高浓度液碱配碱装置的缺点是：在环境温度过低的情况下（如在冬季），高浓度液碱易析出氢氧化钠结晶，进而堵塞输送管道与输送泵，不仅影响了生产的顺利进行，而且维修不便，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能防止输送管道及输送泵堵塞的高浓度液碱配碱装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的高浓度液碱配碱装置，包括：配碱釜、输送泵、液碱高位槽与反应釜，配碱釜通过第一输送管道与输送泵的进口相连通，输送泵的出口通过第二输送管道与液碱高位槽的进口相连通，液碱高位槽的出口通过出料管道与反应釜相连通，在出料管道上设置有能打开或关闭出料管道的阀门，其特征在于：在第一输送管道、输送泵及第二输送管道的外壁上紧密缠绕包覆有能自动调节温度的防腐自限温电伴热带。

进一步地，前述的高浓度液碱配碱装置，其中：在第一输送管道上设置有能打开或关闭第一输送管道的阀门，在阀门的外壁上也紧密缠绕包覆有能自动调节温度的防腐自限温电伴热带。

进一步地，前述的高浓度液碱配碱装置，其中：在出料管道的外壁上、以及用以打开或关闭出料管道的阀门的外壁上也分别紧密缠绕包覆有能自动调节温度的防腐自限温电伴热带。

通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：能有效防止输送管道及输送泵因高浓度液碱由于温度过低析出氢氧化钠结晶而堵塞现象的发生，大大增加了生产的安全使用性，也提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的高浓度液碱配碱装置的工作原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，所述的高浓度液碱配碱装置，包括：配碱釜1、输送泵2、液碱高位槽3与反应釜4，配碱釜1通过第一输送管道5与输送泵2的进口相连通，在第一输送管道5上设置有能打开或关闭第一输送管道5的第一阀门6，输送泵2的出口通过第二输送管道7与液碱高位槽3的进口相连通，液碱高位槽3的出口通过出料管道8与反应釜4相连通，在出料管道8上设置有能打开或关闭出料8的第二阀门9，在第一输送管道5的外壁上、第一阀门6的外壁上、输送泵2的外壁上、第二输送管道7的外壁、出料管道8的外壁上、以及第二阀门9的外壁上分别紧密缠绕包覆有能自动调节温度的防腐自限温电伴热带10；

本实用新型的工作原理如下：先将防腐自限温电伴热带10的自限温度设定为60度，然后打开第一阀门6、并启动输送泵2，此时配碱釜1中的高浓度液碱在输送泵2的作用下沿着第一输送管道5、第二输送管道7进入液碱高位槽3，接着再打开第二阀门9，使液碱高位槽3中的高浓度液碱通过第二阀门6与出料管道8进入反应釜4中；在高浓度液碱通过第一输送管道5、第一阀门6、第二输送管道7、第二阀门9与出料管道8的过程中，防腐自限温电伴热带10始终使流经第一输送管道5、第一阀门6、第二输送管道7、第二阀门9与出料管道8的高浓度液碱的温度控制在60度，从而有效避免了高浓度液碱由于温度过低析出结晶而堵塞现象的发生，进而保证了生产的顺利进行，不仅增加了生产的安全使用性，也提高了工作效率。