[实用新型]钻杆保护套内翻边压制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻杆保护套内翻边压制装置。

背景技术

在石油、天然气、水源和矿藏的钻探过程中，都需要用到钻杆。钻杆的结构虽然简单，但是其要达到的质量要求却比较高。通常钻杆在运输过程中容易受到磨损，从而导致钻杆之间无法正常连接，甚至引发安全事故。因此需要在钻杆接头处设置保护套来防止钻杆接头磨损。

为了增加钻杆保护套的锁紧力，在传统保护套上需要开设定位孔，通过在定位孔内插入杠杆旋转，便于保护套锁紧钻杆接头处。而传统的钻杆保护套的开孔是在保护套成型完成之后再进行内衬冲孔，生产效率较低，且需要再次整形。因此寻求一种先冲孔后进行保护套成型的钻杆保护套生产工艺尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种提高生产效率的适用于先冲孔后进行保护套成型的钻杆保护套生产工艺的钻杆保护套内翻边压制装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种钻杆保护套内翻边压制装置，它包括压机以及位于压机左侧的压板移动装置，压机包括顶板、底板、升降板、导向柱、液压缸、内翻边压头、下模座以及下模，压板移动装置包括底座、升降气缸座、升降气缸、横移气缸座、横移气缸、支架以及压板，所述导向柱设置于顶板与底板之间，所述升降板套设于导向柱上，所述液压缸于顶板上向下布置，液压缸的伸缩端向下穿过升降板，液压缸的伸缩端上设置有向下的内翻边压头，内翻边压头的底部内缘设置有凸弧面，所述下模座设置于底板上，所述下模设置于下模座上，所述升降气缸座设置于底座上，所述升降气缸向上设置于升降气缸座上，所述升降气缸的伸缩端连接横移气缸座，所述横移气缸向右设置于横移气缸座上，所述横移气缸的伸缩端连接支架，所述压板架设于支架上。

作为一种优选，所述支架包括一根纵向布置的纵杆以及两根横向布置的横杆，纵杆的中部与横移气缸的伸缩端连接，两根横杆的左端分别连接纵杆前后两端，两根横杆之间的间距大于下模顶面内径，所述压板架设于两根横杆上。

作为一种优选，所述下模的顶面设置有外扩的环形区。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型钻杆保护套内翻边压制装置可以对焊接后的钻杆保护套进行内翻边处理，适用于先冲孔后进行保护套成型的钻杆保护套生产工艺，具有提高生产效率的优点。

附图说明

图1为本实用新型钻杆保护套内翻边压制装置的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

其中：

顶板1、底板2、升降板3、导向柱4、液压缸5、内翻边压头6、下模座7、下模8、底座9、升降气缸座10、升降气缸11、横移气缸座12、横移气缸13、支架14、压板15、钻杆保护套16。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型涉及的一种钻杆保护套内翻边压制装置，它包括压机以及位于压机左侧的压板移动装置，压机包括顶板1、底板2、升降板3、导向柱4、液压缸5、内翻边压头6、下模座7以及下模8，压板移动装置包括底座9、升降气缸座10、升降气缸11、横移气缸座12、横移气缸13、支架14以及压板15。

所述导向柱4有四根，四根导向柱4分别设置于顶板1的四角与底板2的四角之间，所述升降板3的四角套设于四根导向柱4上，所述液压缸5于顶板1上向下布置，液压缸5的伸缩端向下穿过升降板3，液压缸5的伸缩端上设置有向下的内翻边压头6，内翻边压头6的底部设置有一圈凹弧面，凹弧面的外径略大于与钻杆保护套16的的外径，所述下模座7设置于底板2上，所述下模8设置于下模座7上，所述下模8的模腔内径与钻杆保护套16的内径吻合，所述下模8的模腔高度小于钻杆保护套16的高度，所述下模8的顶面设置有外扩的环形区。

所述升降气缸座10设置于底座9上，所述升降气缸11向上设置于升降气缸座10上，所述升降气缸11的伸缩端连接横移气缸座12，所述横移气缸13向右设置于横移气缸座12上，所述横移气缸13的伸缩端连接支架14，所述压板15架设于支架14上。

所述支架14包括一根纵向布置的纵杆14.1以及两根横向布置的横杆14.2，纵杆14.1的中部与横移气缸13的伸缩端连接，两根横杆14.2的左端分别连接纵杆14.1前后两端，两根横杆14.2之间的间距大于下模8顶面环形区的内径，所述压板15架设于两根横杆14.2上。

工作原理：

将焊接完的待内翻边的钻杆保护套放置于下模的模腔内，启动液压缸，内翻边压头下降至钻杆保护套顶部内腔将钻杆保护套顶部管壁内缩形成斜边，然后回收液压缸，伸出横移气缸，支架将压板送至钻杆保护套上方，回收升降气缸，支架下降，压板搁置于钻杆保护套顶部，启动液压缸，内翻边压头下压利用压板的平整度将内缩形成斜边的钻杆保护套顶部管壁压平，回收液压缸，伸出升降气缸，支架托起压板，回收横移气缸，支架左移归位，取下内翻边完成的钻杆保护套。