[实用新型]滚丝机专用变速箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚丝机技术领域。 

背景技术

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，其工作原理是：使用两个带有螺纹的辊子来挤压被加工的工件，使工件外圆表面发生塑性变形，形成螺纹。滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。由于滚压处理过的工件发生的是塑性变形，其强度要优于切削加工。因为滚丝机需要有两根反向旋转、转速相同的输出轴来实现工件的滚压，所以要求减速机能够传递较大扭矩并运转安全可靠。

目前本行业普遍使用的滚丝机变速箱的工作原理均是利用皮带轮传动驱动输入轴，再利用输入轴上的蜗杆驱动与之啮合的蜗轮转动，蜗轮再带动箱体内的中间齿轮组进而驱动两个输出轴转动，或者是输入轴直接利用直齿轮传动来实现动力传递，最终实现两根输出轴的反向旋转，完成工件的滚压加工等处理。滚丝机变速箱的动力传递是借助蜗轮蜗杆传动将输入扭矩传动出去，而蜗轮蜗杆传动存在以下缺点：蜗杆与蜗轮啮合面较小，不能承载较大的扭矩，摩擦损失大，效率低；蜗轮材料贵重，成本高，在设备运转过程中随着运转时间延长，蜗轮齿面因磨损严重而报废，造成维修成本增高。直齿轮转动则是皮带轮通过输入轴带动直齿轮直接转动，由于滚丝机在冷滚压工作中扭矩大，直齿轮在工作中的缺点是承载能力小、齿轮经常坏、运行噪音大、维修次数多，产品成本提高从而影响用户生产。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、传动效率高、制作成本低的滚丝机专用变速箱，可提高传递扭矩，传动平稳可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种滚丝机专用变速箱，包括箱体及设置在箱体内的传动装置，所述传动装置包括输入齿轮组、中间齿轮组和输出轴，所述输入齿轮组为锥齿轮传动，所述锥齿轮传动包括锥齿轮轴和与之啮合的锥齿轮，所述锥齿轮轴输入端设有电机驱动的皮带轮。

优选的，所述锥齿轮轴端部与锥齿轮相互啮合的齿形为弧形齿，所述锥齿轮轴为一整体。

优选的，所述中间齿轮组内及其与输出轴间均通过直齿轮传动。

优选的，所述锥齿轮轴的轴肩处装有轴承并设置在轴承座内，所述轴承座设置在箱体的输入孔内，所述轴承座通过沉头螺钉固定在箱体上，所述外侧轴承端面设有止动部件，所述轴承座外通过轴承压盖密封。

优选的，所述止动部件为止动垫圈，所述止动垫圈外通过与锥齿轮轴配合的圆螺母固定。

优选的，所述轴承压盖里侧嵌有唇形密封圈，所述轴承座外圆上设有密封槽，所述密封槽内装有O型橡胶圈与箱体输入孔间实现密封。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过将输入齿轮组采用锥齿轮传动，且为弧形齿锥齿轮，圆弧重叠系数大，承载能力高，耐磨性好，传动效率高、可提高滚丝机的传递扭矩及使用寿命；锥齿轮轴为一整体，安装拆卸简单，与锥齿轮啮合后占用空间小，结构紧凑，传动平稳可靠、运行噪音低，替代了以前的蜗轮蜗杆传动，降低了制作成本。本实用新型具有结构简单紧凑、传动效率高、成本低的优点，可提高传递扭矩，传动平稳可靠，因锥齿轮啮合方式耐磨性好，降低了维修成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-箱体，2-输出轴，3-锥齿轮轴，4-锥齿轮，5-皮带轮，6-轴承，7-轴承座，8-沉头螺钉，9-轴承压盖，10-止动垫圈，11-圆螺母，12-唇形密封圈，13-O型橡胶圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。如图1所示的一种滚丝机专用变速箱，包括箱体1及设置在箱体内的传动装置，所述传动装置包括输入齿轮组、中间齿轮组和输出轴2，所述输入齿轮组为锥齿轮传动，所述锥齿轮传动包括锥齿轮轴3和与之啮合的锥齿轮4，所述锥齿轮轴3输入端设有电机驱动的皮带轮5。电机驱动皮带轮5，皮带轮5带动锥齿轮轴3和锥齿轮4，再通过箱体1内的中间齿轮组与输出轴2相连，实现动力的传递及输出。其中，中间齿轮组内及其与输出轴2间均通过直齿轮传动。