[实用新型]一种用于连铸炉的金线引棒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种引棒装置，尤其涉及一种用于连铸炉的金线引棒装置。 

背景技术

在传统的金线生产中，金线引棒装置用于将连铸炉中的金线引出来，传统的引棒装置采用单根的金属棒条，金属棒条一端设有外螺纹接头，直接将外螺纹接头申入连铸炉进行引线，拉线之后金属引棒与金线紧固连接，无法旋转脱离，必须采用截断金线的方法进行脱落，存在操作麻烦，拆装不方便，拉丝效率低，使用寿命短等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨性能高，使用寿命长，不仅旋脱方便，而且提高了拉线效率，节省了材料，具有拆装方便，节约能耗的优点的用于连铸炉的金线引棒装置。

为实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于连铸炉的金线引棒装置，包括石墨引棒和金属引棒，所述石墨引棒为圆柱管结构，所述石墨引棒管腔内壁设置有内螺纹接口，所述内螺纹接口一端配合连接有金属引棒，所述金属引棒为长条金属棒结构，所述金属引棒一端设置外螺纹接头，所述金属引棒棒身设置有凸纹。

为了提高石墨引棒的耐磨性能，本实用新型所述石墨引棒棒身表面涂覆有一层二硫化钼涂层。

进一步，所述二硫化钼涂层厚度为0.004mm～0.005mm。

更进一步，所述凸纹呈螺旋状分布。

总之，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的用于连铸炉的金线引棒装置实现了拉出的金线后可方便旋转脱离所述石墨引棒的内螺纹接口，耐磨性能高，使用寿命长，不仅旋脱方便，而且提高了拉线效率，节省了材料，具有拆装方便，节约能耗的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的所述石墨引棒的剖视结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于连铸炉的金线引棒装置，如图1和图2所示，包括石墨引棒1和金属引棒2，所述石墨引棒1为圆柱管结构，所述石墨引棒1棒身表面涂覆有一层二硫化钼涂层11, 所述二硫化钼涂层11一方面起到保护石墨引棒1的作用，另一方面起到增强耐磨性的作用，经过发明人多次试验证明，优选所述二硫化钼涂层11厚度为0.004mm～0.005mm，此厚度的二硫化钼涂层11耐磨性能最佳，既节省了材料，又提高了耐磨性，所述石墨引棒11管腔内壁设置有内螺纹接口12，所述内螺纹接口12贯穿所述石墨引棒1中部，所述内螺纹接口12一端用于插进连铸炉与金线接触，用于引出金线，另一端配合连接有金属引棒2，所述金属引棒2为长条金属棒结构，所述金属引棒2一端设置外螺纹接头21，所述外螺纹接头21用于与所述内螺纹接口12进行连接，使所述金属引棒2与所述石墨引棒1紧固连接，所述金属引棒2棒身设置有凸纹22，所述凸纹22呈螺旋状分布，增强了所述金属棒2的摩擦系数。

本实用新型采用石墨引棒1和金属引棒2相结合作为金线引棒装置，使用时，所述石墨引棒1插进连铸炉，金线的浆液局部注入所述石墨引棒1的内螺纹接口12一端，且经过连铸炉的冷却后使注入所述石墨引棒1的内螺纹接口12一端的金线浆液凝固，与所述石墨引棒1的内螺纹接口12一端紧固连接，再通过所述外螺纹接头21使所述石墨引棒1与所述金属引棒2紧固连接，再而通过传动装置拉动所述金属引棒2，从而拉动所述石墨引棒1，由于所述石墨引棒1的内螺纹接口12与金线连接，从而实现所述石墨引棒1将金线引拉出来，本实用新型通过所述石墨引棒1作为中间连接件，实现了拉出的金线后可方便旋转脱离所述石墨引棒1的内螺纹接口12，旋脱方便，提高了拉线效率。

本实用新型的用于连铸炉的金线引棒装置耐磨性能高，使用寿命长，不仅旋脱方便，而且提高了拉线效率，节省了材料，具有拆装方便，节约能耗的优点。