[实用新型]一种手动的线材收放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属线材收放设备技术领域，尤其是涉及一种手动的线材收放装置。

背景技术

目前，金属原料通过热熔拉丝成线材后，需要通过相应的收放装置进行收取和后续加工工序的释放。现有使用的线材收放装置使用不方便，主要体现为以下几点：

（1）现有线材收放装置的线材绕辊竖直设置，由于刚成型的线材温度较高，人工手动从上方转动线材绕辊的方式很费力，工人劳动强度大，同时很容易烫伤工人或者烫坏衣角。

（2）现有线材收放装置的线材绕辊为单个竖直设置的形式，线材的收放量较小，无法实现金属线材收放的同步进行，需要两套线材收放装置才能实现周转，使用较为麻烦，灵活性差。

（3）现有的线材收放装置没有冷却结构，金属线材的散热降温速度慢，冷却时间长，造成后续加工等待时间长。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种操作省力，线材收放方式灵活的手动的线材收放装置。本实用新型进一步解决的技术问题是加快金属线材的散热降温速度，缩短其冷却时间。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种手动的线材收放装置，包括机座、设置于机座上的架体以及水平设置于架体两侧对称的两个线材绕辊；所述线材绕辊包括内端盘、外端盘、两端固定连接内端盘中心和外端盘中心的管体、两端固定连接内端盘端面和外端盘端面水平设置的多个金属杆以及设置于外端盘端面上的手柄；所述架体上固定设置有穿过管体的支撑轴，两个所述的线材绕辊分别独立的、以可相对转动方式设置于支撑轴上。

优选的是，所述架体可相对转动的设置于机座上。

优选的是，所述机座的下端设置有自锁滚轮。

优选的是，所述线材绕辊通过滚动轴承可相对转动的设置于支撑轴上。

优选的是，所述内端盘的端面和外端盘的端面上设置有若干通风孔。

优选的是，所述外端盘和/或内端盘位于线材绕辊内部的端面设置有多个环形分布的第一扇叶。

优选的是，所述管体上设置有多个第二扇叶。

优选的是，所述架体为可升降结构。

优选的是，所述架体为可升降结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

（1）本实用新型通过对称设置两个水平向可独立转动的线材绕辊，可有效降低工人的操作难度和劳动强度，降低工人烫伤身体和烫坏衣服的风险。其使用灵活，可实现一个线材绕辊收取线材的同时另一个线材绕辊释放线材，也可两个线材绕辊同时进行收取线材或释放线材，还可两个线材绕辊交替进行线材收放，使用灵活方便，线材收放量得以有效提高，且周转效率高，占用空间小，极大的方便和简化了工作流程。

（2）本实用新型通过在外端盘和/或内端盘位于线材绕辊内部的端面设置有多个环形分布的第一扇叶，有效的提高线材绕辊内空气的流通量，提高其散热能力，有效缩短线材的冷却时间，进而缩短其进入下一步工序所需的时间。同时快速冷却还可减少高温线材与空气接触的时间，减少氧化物的形成。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为外端盘的结构示意图，其中示出为外端盘位于线材绕辊内侧一端的视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-3所示手动的线材收放装置，包括机座1、设置于机座1上的架体2以及水平设置于架体2两侧对称的两个线材绕辊3；所述线材绕辊3包括内端盘5、外端盘4、两端固定连接内端盘5中心和外端盘4中心的管体6、两端固定连接内端盘5端面和外端盘4端面水平设置的多个金属杆7以及设置于外端盘4端面上的手柄8；所述架体2上固定设置有穿过管体6的支撑轴9，两个所述的线材绕辊3分别独立的、以可相对转动方式设置于支撑轴9上。