[实用新型]一种新型外热式燃气回转窑

说明书

技术领域

    本发明属于回转窑技术领域，具体涉及一种新型外热式燃气回转窑。

背景技术

一般外热式燃气回转窑窑体截面下半部分为方形、并用耐火砖保温，如图3所示，这样窑管与窑保温体之间的空间较大，窑体表面积也大，且废气余热未利用直接排入空中，使用时能耗高，生产成本高。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种新型外热式燃气回转窑，减小了窑管与窑体间的空间；窑体保温效果好；废气经热交换器将余热再利用，显著降低能耗。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种新型外热式燃气回转窑，其特征在于：包括窑体、热交换器、燃烧枪、鼓风机，所述窑体呈圆形，两端设有进料口，出料口，窑体固定在氧化窑墩上方，与水平面呈1-5°夹角，高端为进料口，窑体内部设有窑管，电机带动大齿轮或大链轮再带动窑管旋转，窑体外壳与窑管之间保温材料为耐高温纤维棉模块拼接而成，所述耐高温纤维棉模块为圆弧扇形，窑管与耐高温纤维棉模块之间距离为100-300mm，窑体侧下方开口设有4-10个耐热基座，所述耐热基座内侧呈1/4圆弧，所述圆弧半径与耐高温纤维棉模块内侧圆弧半径相同，耐热基座上设有穿枪孔，燃烧枪固定在穿枪孔中间，方向垂直于窑管轴线，窑体上方设有2-4排烟口，所述排烟口通过横管连通在一起，所述横管一端封闭，另一端连通热交换器的入口，热交换器的出口连通出气管，热交换器两侧设有进气口和出气口，进气口在下，出气口在上，鼓风机通过气管连通进气口，出气口连通管道的一端，管道的另一端连通燃烧枪。

作为本发明的一种改进，所述燃烧枪的燃烧口对准窑管的下母线。

作为本发明的一种改进，所述排烟口设置在耐热基座的正上方。

作为本发明的一种改进，所述耐高温纤维棉模块中间设有通孔，窑体外壳内壁上设有连接螺母。

作为本发明的一种改进，所述热交换器中间为圆柱体，上下两端为圆锥体，所述圆柱体中间设有5-50根竖直的细管。

作为本发明的一种改进，所述管道上设有开关阀。

作为本发明的一种改进，所述耐热基座由耐火砖砌成。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种新型外热式燃气回转窑，窑管在窑体加热腔内旋转，燃烧枪喷出的高温火焰在加热腔内围绕窑管流动，废气经排烟口排出，窑体采用圆形结构，减小了窑管与窑体间的空间，使热气体紧紧围绕窑管进行加热，从而降低了能耗，排烟口排出的废气经热交换器加热新鲜助燃空气 ，经保温管道再送至各燃烧枪，进一步降低了能耗。需处理的物料在倾斜的旋转的窑管中一边翻转一边前行，达到均匀加热处理的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明所述的窑体剖面图。

图3为原来窑体剖面图。

图4为本发明所述的耐高温纤维棉模块示意图。

图5为本发明所述的热交换器剖面图。

图6为本发明所述的耐热基座主视图。

附图标记列表：

1、窑体，2、热交换器，3、燃烧枪，4、细管，5、鼓风机，6、进料口，7、出料口，8、氧化窑墩，9、窑管，10、电机，11、大齿轮，12、耐高温纤维棉模块，13、耐热基座，14、穿枪孔，15、热交换器的入口，16、热交换器的出口，17、管道，18、排烟口，19、横管，20、出气管，21、气管，22、进气口，23、开关阀，24、通孔，25、出气口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。