[实用新型]压标机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种压标机，具体涉及到一种全自动锁紧螺母压标机。 

背景技术

螺母是一种能够将机械设备紧密连接起来的零件,它通常与螺栓配合使用来达到紧固零部件的目的,即通过将螺栓穿入被连接零部件上设有的通孔,在螺栓的另一端连接螺母来对零部件进行紧固,而汽车上用的螺母,通常包括螺母本体和与螺母本体为一整体的环形护帽,随着汽车工业发展，对紧固件需求量越来增大，对质量及产权保护更加重视，故对品牌螺母表面打标质量要求提高，数量增大。原紧固件行业基本都通过人工打标，但是人工打标成本高，安全系数低，产量低。这种手工操作的过程效率低，操作动作简单、重复、机械，易发工伤事故。目前市面上基本没有高效率自动压标机，产量无法满足要求。 

综上所述,现有技术存在以下问题, 

第一、完全依靠手工操作，工人劳动强度大效率低；

第二、操作动作简单、重复、机械，易发工伤事故，形成损失；

第三、精度差，容易产生废品增加公司成本。

实用新型内容

   针对上述缺陷， 本实用新型实现了螺母压标自动化，提高了生产效率，避免了安全事故的发生，减轻了劳动强度，减少了人力投入，降低了成本。 

为实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案： 

一种压标机，用于对规则形状螺母侧面压文字标记，所述压标机包括：一上料装置、一压标机主体和一卸料装置；其中，

所述上料装置包括一振动盘和一上料道，所述振动盘和上料道用于将螺母有序的送到压标机主体；

所述压标机主体包括：一电动机，一齿轮组，一压标进料盘、一压标钢模盘和一固定架；所述齿轮组和所述压标进料盘、压标钢模盘连接；所述电动机带动所述齿轮组用于转动所述压标进料盘和压标钢模盘；其中，

所述压标进料盘为一圆盘，在所述压标进料盘的外沿上开设若干个进料口，所述若干个进料口均等分布，

所述压标钢模盘为一圆盘，对应所述若干个进料口，在所述压标钢模盘的外沿上装配若干个钢模，所述若干个钢模均等分布；

所述固定架为一片体，所述固定架上开设有二个固定通孔，所述二个固定通孔和所述齿轮组连接，用于固定所述压标进料盘和压标钢模盘的位置；

所述卸料装置包括一下料片和一下料道，所述下料片为一片体，用于将压标后的螺母卸下，所述下料片的一端和所述固定架连接；所述下料道为一片体状的通道，用于承接卸下来的螺母。

依照本实用新型较佳实施例所述的压标机，还包括一电源开关和一传感器，所述传感器装配在所述上料道，所述电源开关分别和所述电动机及所述传感器电性连接。 

依照本实用新型较佳实施例所述的压标机，还包括一机架,所述机架用于支撑所述压标机。

依照本实用新型较佳实施例所述的压标机，所述若干个进料口的进料位带弧度U型形状。 

由于采用了以上的技术方案，使得本实用新型相比于现有技术，具有如下的优点和积极效果： 

第一、本实用新型自动化生产结构简单、空间小，节约使用空间；

第二、本实用新型无需人工操作避免了安全事故的发生，无需停机，可连续不间断生产，提高了生产效率，减少了人力投入，降低了成本也保证了质量；

第三、本实用新型对不同螺母，可通过修改螺母进料位形状及两盘间距进行不同螺母压标，能满足不同螺母的生产需求。

当然，实施本实用新型的任何一个具体实施例，并不一定同时具有以上全部的技术效果。 

附图说明

图1为本实用新型振动盘及上料道示意图； 

图2为本实用新型压标机示意图；

图3为本实用新型传感器和上料道示意图。

具体实施方式

以下结合附图，具体说明本实用新型；