[实用新型]线缆拉皮机

说明书

技术领域

 本发明创造涉及一种在制作电缆组件时对电缆外被进行拉皮的机器。

背景技术

电缆组件包括电缆和连接在电缆一端或者两端上的连接器。电缆在加工线端时，传统的方法是根据作业需要脱电缆外被一定长度，但在组装或注塑成型外模时电缆外被脱皮过长，无法组装或注塑成型，所以需要对电缆外被进行拉皮。拉皮的操作方法是在组装或注塑成型外模前用手用力捏紧外被，然后往空端方向拉，一般电缆外被是比较紧缩的，如果脱皮较长，拉起来相当费劲，手也会发麻起泡，这种人工作业效率相当低，且劳动强度过大。

发明内容

本发明创造提供一种线缆拉皮机，其可替代现有的手工拉皮的作业方式，提高生产效率，降低工人的劳动强度。

为实现上述目的，本发明创造提供以下技术方案。

线缆拉皮机，包括基座、用于夹紧所述线缆的夹紧装置和用于驱动夹紧装置移动的驱动装置，夹紧装置有两个，它们均与基座连接并左右排列，位于左侧的夹紧装置与基座活动连接并可相对基座移动，驱动装置与该位于左侧的夹紧装置连接，所述线缆被两个夹紧装置夹紧后，驱动装置驱动位于左侧的夹紧装置向左侧移动以远离另一个夹紧装置以拉伸所述线缆的外被。

其中，基座设有导轨，位于左侧的夹紧装置安装于所述导轨并可沿导轨左右移动。

其中，位于右侧的夹紧装置也安装于所述导轨，该夹紧装置可与导轨固定或沿导轨左右移动。

其中，位于右侧的夹紧装置与基座固定。

其中，每个夹紧装置设有两块夹板以夹紧所述线缆。

其中，每个夹紧装置的两块夹板均设有弧形的线槽以增加夹板与所述线缆的接触面积。

其中，驱动装置固定于基座，驱动装置设有可伸缩的推拉杆，该推拉杆与位于左侧夹紧装置连接。

其中，驱动装置包括用于提供动力的气缸。

本发明创造的有益效果是：设置两个夹紧装置来夹紧线缆，在线缆被夹紧后，驱动装置便驱动其中一个夹紧装置移动以远离另一个夹紧装置，从而将线缆外被拉伸，如此便实现了对线缆外被的拉皮，本发明创造的线缆拉皮机可完全替代现有的手工拉皮的作业方式，提高了生产效率，线缆外被拉伸的长度也能得到更好的控制，工人对拉皮机进行简单的操作即可完成对线缆外被的拉皮作业，劳动强度大大降低了。

附图说明

图1为本发明创造的线缆拉皮机的结构示意图。

图2为夹紧装置的结构示意图。

附图标记包括：基座1、导轨11、夹紧装置2、夹板21、线槽211、旋紧器件22、驱动装置3、推拉杆31。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明创造作详细说明。

如图1所示，本实施例的线缆拉皮机包括基座1、两个夹紧装置2和一个驱动装置3，驱动装置3固定在基座1上，基座1上设有一条直线式的导轨11，两个夹紧装置2均安装于导轨11，两个夹紧装置2分列左右，驱动装置3设有气缸和由气缸驱动的可伸缩的推拉杆31，驱动装置3的推拉杆31一端与位于左侧的夹紧装置2连接，位于左侧的夹紧装置2由此可在推拉杆31的推拉之下沿导轨11左右移动，位于右侧的夹紧装置2与导轨11固定，必要时也可沿导轨11移动，以使本实施例的拉皮机在对线缆外被进行拉皮时操作更为灵活。作为另一个实施例，位于右侧的夹紧装置2也可以固定在基座1上。

如图2所示，每个夹紧装置2包括两块用于夹紧线缆的夹板21，其中一块夹板21固定，另一块夹板21藉由旋紧器件22的作用可前后移动，两块夹板21配合即可夹紧线缆，或者松开线缆以将线缆取出。特别地，如图2所示，每个夹紧装置2的两块夹板21均设有弧形的线槽211，线缆位于两块夹板21的线槽211内被夹紧，线槽211可增加夹板21与线缆的接触面积，以增大夹板21与线缆的摩擦力，从而增大夹紧装置2的夹持力。

使用本实施例的线缆拉皮机对线缆外被进行拉皮作业的过程为，先旋松两个夹持装置的旋紧器件22以使每个夹紧装置2的两块夹板21张开，然后将线缆放入各个夹持装置的两块夹板21之间，旋紧两个夹持装置，使每个夹持装置的两块夹板21夹紧线缆，然后启动驱动装置3，驱动装置3的推拉杆31回缩，带动位于左侧的夹紧装置2左移，从而使线缆的外被被拉伸，由此完成了对线缆外被的一次拉皮作业，如需进行多次拉皮作业，则重复多次上面的步骤即可。

本文定义的方向或方位，仅为表述方便，不代表实际使用中的方向或方位。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对本发明创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。