[实用新型]条状污泥自动挤出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤压脱水机械，具体涉及一种条状污泥自动挤出装置。

背景技术

为了提高带式污泥干燥机的效率，研究者们一直在寻求通过改变污泥的干燥形态来达到此目的。条状污泥具有成型好的特点，而且其表面积较大，便于实现快速、高效的干燥，常常被用在实际生产中。因此对条状污泥的挤出装置有较大的需要，对挤出装置的结构设计十分重要。

目前，污泥的挤出方式主要有对辊式、压片式、条状挤出式等。大量实践证明，对辊式和压片式的污泥挤出装置对污泥含水率有一定要求，通常对于含水率在80％左右的污泥不能直接采用对辊式和压片式的污泥挤出装置，只能采用较为合适的条状污泥挤出装置。条状污泥挤出装置在挤压成型的同时能够挤压出污泥中多余的水份，达到成型的要求。但是，由于在污泥中存在着较多的毛发、纤维物以及杂物，现有的条状污泥挤出装置，在使用时存在着因污泥中杂质堵塞筛孔、剪切主轴断裂的问题。大量生产实践证明，剪切主轴主要破坏的形式是扭转力矩破坏。即在污泥挤出过程中，当遇到物体阻塞在污泥挤出的筛板孔中，有时会产生梗阻力矩，使得电动机停止工作、剪切主轴扭断，甚至会使电动机烧坏。由于梗阻现象时有发生，剪切主轴的安全可靠性问题就都变得十分重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种条状污泥自动挤出装置，解决现有的条状污泥挤出装置在使用时容易发生堵塞筛孔导致剪切主轴断裂的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：条状污泥自动挤出装置，包括有壳体，所述壳体上设有污泥输入口和挤出污泥的筛板孔，在壳体的顶部设有剪切电机，所述剪切电机的剪切主轴伸入壳体中，剪切主轴的端部固定有剪切刀片，所述剪切主轴包括与剪切电机连接的主剪切轴，主剪切轴的下端连接有扭簧轴，扭簧轴的下端连接有安装剪切刀片的从剪切轴。

采用上述技术方案时，污泥穿过筛板孔，被挤压成细长条状。为了防止毛发、纤维物以及杂物对筛板孔的堵塞，在挤出装置中间设计了一个剪切主轴，通过剪切刀片对可能堵塞的杂质，如毛发、纤维、固体物等进行剪切。该剪切主轴包括了主剪切轴、扭簧轴和从剪切轴三部分。剪切主轴工作时受力情况有：剪切电机驱动产生的力矩，剪切时所受到的最大剪切阻力矩等。对于本实用新型的弹性扭转剪切主轴来说，其优化的关键就在于扭转轴，通过扭转轴的扭转变形而避免传统刚性剪切主轴的断裂。

进一步，所述壳体上与污泥输入口相对的位置设有除臭剂进料端。

进一步，该挤出装置悬挂在带式污泥干燥机上方的轨道上，所述壳体上设有移动电机。上述设置可以由移动电机带动其沿轨道进行往复的布泥运动，将条状污泥均匀布置在输送带上。

进一步，所述污泥输入口与螺杆泵连接。污泥在螺杆泵压力作用下，即可以去除多余水份，还可以在压力作用下从筛板孔挤出。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型条状污泥自动挤出装置的结构示意图；

图2是图1中剪切主轴的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型条状污泥自动挤出装置，装置悬挂在带式污泥干燥机上方的轨道上，由移动电机带动其沿轨道进行往复布泥运动。在本装置的壳体1上开设有一个污泥输入口11，污泥输入口11与螺杆泵连接。在壳体1上位于污泥输入口11相对的位置设有除臭剂进料口12，用于添加除臭剂。在壳体1的顶部安装有一个剪切电机2，剪切电机2的剪切主轴3伸入壳体1内，直到壳体1的底部筛板孔处。在剪切主轴3的末端安装有一个剪切刀片4，该剪切刀片4用于切断污泥中夹杂的毛发、纤维物以及杂物等，防止上述杂物对堵塞筛孔板。其中，对于剪切主轴3分为三段，分别是与剪切电机连接的主剪切轴31，主剪切轴31的下端连接有扭转弹簧32，扭转弹簧32的下端连接有安装剪切刀片4的从剪切轴33。其中，剪切主轴3工作时所受到的扭矩由扭转弹簧32变形来吸收。扭转弹簧32在工作中需要较大的变形势能，因此需要承受较大的应力，但不能超过其许用应力值。扭转弹簧32上下端分别连接主剪切轴31和从剪切轴33，故其中径受限于剪切主轴3的轴径。

依据设计参数制造的扭转弹簧32，随着扭转角的增大，转矩增大，当扭转角增大到60°左右时，扭矩达到最大值。当进一步增大扭转角时，扭矩开始变小，扭转弹簧32开始发生屈服变形，即扭转弹簧32最大许用扭矩为25kN·mm。扭转弹簧32最大工作扭矩为18kN·mm，最大许用扭转角约为60°。