[实用新型]一种铝熔体溶剂搅拌烘干设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金设备领域，尤其涉及到一种铝熔体溶剂搅拌烘干设备。

背景技术

目前使用的铝熔体溶剂烘干设备，生产的方式为手动操作，将烘干和搅拌两个工序分离开进行。生产时需要先将溶剂的各种原料逐一烘干，然后将因直接烘干的原料造成的结块用粉碎机粉碎，最后再将所有原料根据所需比例进行混合搅拌。整个工序繁杂，历时长，劳动力消耗大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、实用的铝熔体溶剂搅拌烘干设备。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种铝熔体溶剂搅拌烘干设备，其特征在于：包括滚筒底座1、靠轮2、支撑轮3、滚筒4、加热室5、动力支撑底座7、接料箱8、烟道9、电机10、减速机11、链轮13，所述电机10和减速机11分别连接于动力支撑底座7上；所述电机10和减速机11相连接；所述链轮13通过皮带与减速机11相连接；所述动力支撑底座7与滚筒底座1相连接；所述滚筒4穿设于加热室5上，且连接于滚筒底座1之上，同时滚筒4相对于滚筒底座1可转动；所述滚筒4上设有销轮6；所述销轮6与链轮13相啮合；所述靠轮2和支撑轮3分别设于滚筒底座1上，且分别与滚筒4相连接；所述滚筒4的左端设有出料口41，滚筒4的右端设有进料口42；所述滚筒4内设有若干挡板43；

所述加热室5的底部设有加热孔；所述加热室5的顶部设有烟道9，所述烟道9的另一端设于滚筒4的内部；所述接料箱8设于出料口41的下方。

本实用新型的有益效果在于：结构简单、将混合搅拌及加热烘干有效地结合起来，简化生产流程，提高生产效率，减少能量消耗。

附图说明

图1本实用新型结构主视图；

图2本实用新型结构俯视图；

图3本实用新型滚筒结构剖视图；

图4本实用新型动力结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：

如图1、图2、图3、图4所示，一种铝熔体溶剂搅拌烘干设备，包括滚筒底座1、靠轮2、支撑轮3、滚筒4、加热室5、动力支撑底座7、接料箱8、烟道9、电机10、减速机11、链轮13，电机10和减速机11分别连接于动力支撑底座7上；电机10和减速机11相连接；链轮13通过皮带与减速机11相连接；动力支撑底座7与滚筒底座1相连接；滚筒4穿设于加热室5上，且连接于滚筒底座1之上，同时滚筒4相对于滚筒底座1可转动；滚筒4上设有销轮6；销轮6与链轮13相啮合，带动滚筒4旋转；靠轮2和支撑轮3分别设于滚筒底座1上，且分别与滚筒4相连接；支撑轮3用于支撑滚筒4，实现滚筒4顺利旋转，靠轮2用于滚筒4的定位；滚筒4的左端设有出料口41，滚筒4的右端设有进料口42；滚筒4内设有若干挡板43，在旋转过程中搅拌的原料将来回翻滚搅拌均匀；加热室5的底部设有加热孔，用于加热气体的通入，气体燃烧加热滚筒4将滚筒4内的原料加热到100摄氏度以上，将原料中的水分烘干；加热室5的顶部设有烟道9，烟道9的另一端设于滚筒4的内部，将加热室5产生的热气指引到滚筒4内，实现能源的重复利用；接料箱8设于出料口41的下方。

使用时，电机10转动，通过减速机11带动滚筒4转动；原料从进料口42送入至滚筒4内，气体从加热室5底部的加热孔进入进行燃烧，燃烧产生的热量对滚筒4内的原料加热到100摄氏度以上，将原料中的水分烘干；滚筒4内的若干挡板43，在旋转过程中搅拌的原料将来回翻滚搅拌均匀；加热室5产生的热气指引到滚筒4内，实现能源的重复利用；滚筒4内人原料中的水分烘干后，从出料口41流出，进入接料箱8。