[实用新型]丝网印刷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷包装生产领域，特别是一种便于印制高精度图案的丝网印刷机。

背景技术

现有的丝网印刷多采用手工操作，存在的问题是，劳动强度高，印刷精美程度不足。丝网印刷的原理是使油墨，包括普通油墨，或者优选的金属油墨甚至导电油墨，在印辊或者刮板的作用下，透过下方的带有图案的丝网版，从而使油墨在工件上形成具有锐利边缘的图案。由于丝网印刷的图案可以形成较厚，例如35-200微米的厚度，从而获得更为美观的印刷效果。

丝网印刷存在的难题就是如何获得具有锐利边缘的图案，在丝网版的底面容易因为误触工件从而污染工件的表面，或者油墨的滴落也会影响印刷质量。进一步的，较厚的油墨需要更长的干燥时间，这就限制了生产效率。而且互相堆叠时，也容易造成互相污染。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种丝网印刷机，更容易获得边缘锐利的图案，且工件不易被污染，优化的方案中，图案可以更快地被固化。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种丝网印刷机，包括机架，机架上设有滑槽，版框滑动安装在滑槽内，并由驱动装置驱动往复运动，在版框上方设有刮板装置；

在版框的下方设有第一输送装置，第一输送装置的上部输送带下方至少设有一支承辊，以使第一输送装置的上部输送带从支承辊的位置，分成爬升段和下坡段，所述的支承辊位于刮板装置下方。

所述的刮板装置中，第一刮板两端通过第一气缸安装在机架上，第二刮板两端通过第二气缸安装在机架上，第一刮板和第二刮板的下端与版框的丝网版上表面接触；

第一刮板由第一气缸驱动升降，第二刮板由第二气缸驱动升降。

所述的支承辊位于在后的第二刮板的下方。

所述的版框由伺服电机驱动往复运动。

在刮板装置之后还设有远红外烘干装置和/或紫外光固化装置。

所述的远红外烘干装置和紫外光固化装置的结构为：

与机架固定连接的罩体，在罩体下部设有输送装置，罩体与输送装置的上表面留有供工件进出的开口，罩体与输送装置的上表面其余部分尽可能的形成密封结构，在罩体内朝向输送装置的上表面的位置设有远红外发生装置或紫外光发生装置。

所述的第一输送装置的输送带表面设有多个通气孔，输送带的内部空间与负压风机连通。

本实用新型提供的一种丝网印刷机，通过采用移动版框，并配合将输送装置通过支承辊设置成爬升段和下坡段，从而使工件仅在刮板装置的下方与丝网版接触，以获得具有锐利边缘的精美图案。优化的方案中，设置的远红外烘干装置和紫外光固化装置可以使油墨快速固化，从而避免在堆叠或后继工序中被污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型中版框的俯视结构示意图。

图中：第一输送装置1，爬升段11，下坡段12，支承辊13，机架2，滑槽21，版框3，丝网版31，刮板装置4，第一气缸41，第二气缸42，第一刮板43，第二刮板44，工件5，第二输送装置6，远红外烘干装置7，紫外光固化装置8。

具体实施方式

如图1、2中，一种丝网印刷机，包括机架2，机架2上设有滑槽，版框3滑动安装在滑槽内，并由驱动装置驱动往复运动，优选的，所述的版框3由伺服电机驱动往复运动。

在版框3上方设有刮板装置4；所述的刮板装置4中，第一刮板43两端通过第一气缸41安装在机架2上，第二刮板44两端通过第二气缸42安装在机架2上，第一刮板43和第二刮板44的下端与版框3的丝网版31上表面接触；

第一刮板43由第一气缸41驱动升降，第二刮板44由第二气缸42驱动升降。油墨就位于第一刮板43和第二刮板44之间，在该处还设有用于输送油墨的喷嘴。

在版框3的下方设有第一输送装置1，第一输送装置1的上部输送带下方至少设有一支承辊13，以使第一输送装置1的上部输送带从支承辊13的位置，分成爬升段11和下坡段12，所述的支承辊13位于刮板装置4下方。优选的，所述的支承辊13位于在后的第二刮板44的下方。由此结构，工件5仅在刮板落下的时候，与丝网版31的底部接触，从而不易被丝网版31底部的溢出油墨污染，更利于获得边缘锐利的印刷图案。本例中的前、后，是按照工件5的运行方向为准的，工件5先到达的位置为前，后达到的位置为后。