[实用新型]一种用于提高注塑机模具定位精度的液压回路

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压回路，尤其是一种用于提高注塑机模具定位精度的液压回路。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机一般由注射系统、合模系统、液压传动系统等部件组成，其中合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品，同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状；液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。

随着注塑机越来越趋向于自动化，对注塑机的模具定位精度（即开合模的重复精度与位置精度）的要求越来越高。开合模的重复精度越高，则保证注塑机的机械手可以越加准确的取件；开合模的位置精度越高，则所生产产品的制造精度越高。现有的注塑机通常采用比例方向阀来控制开合模的重复精度和位置精度，但是比例方向阀的成本较高，且对注塑机开合模的位置精度控制不到位，从而影响产品的制造精度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于提高注塑机模具定位精度的液压回路，该液压回路保证了注塑机开合模的重复精度和位置精度，且生产成本较低。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于提高注塑机模具定位精度的液压回路，包括开合模油缸和三位四通电磁换向阀，所述的开合模油缸与所述的三位四通电磁换向阀相连通，所述的三位四通电磁换向阀的进油口与液压回路的进油口相连通，所述的三位四通电磁换向阀的出油口与液压回路的回油口相连通，所述的三位四通电磁换向阀的出油口与所述的液压回路的回油口之间设置有先导溢流阀和比例溢流阀，所述的先导溢流阀的进油口与所述的三位四通电磁换向阀的出油口相连通，所述的先导溢流阀的出油口与所述的液压回路的回油口相连通，所述的比例溢流阀的进油口与所述的先导溢流阀相连通，所述的比例溢流阀的出油口与所述的液压回路的回油口相连通。

所述的三位四通电磁换向阀的第一工作油口与所述的开合模油缸的无杆腔相连通，所述的三位四通电磁换向阀的第二工作油口与所述的开合模油缸的有杆腔相连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于三位四通电磁换向阀的出油口与液压回路的回油口之间设置有先导溢流阀和比例溢流阀，通过比例溢流阀与先导溢流阀配合使用实现了开合模的重复精度与位置精度的准确控制，从而保证了注塑机的机械手准确取件以及保证了所生产产品的制造精度；且相较于传统的液压回路成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示的一种用于提高注塑机模具定位精度的液压回路，包括开合模油缸1、三位四通电磁换向阀2，三位四通电磁换向阀2的第一工作油口A与开合模油缸1的无杆腔3相连通，三位四通电磁换向阀2的第二工作油口B与开合模油缸1的有杆腔4相连通，三位四通电磁换向阀2的进油口P1与液压回路的进油口P相连通，三位四通电磁换向阀2的出油口T1与液压回路的回油口T相连通，三位四通电磁换向阀2的出油口T1与液压回路的回油口T之间设置有先导溢流阀5和比例溢流阀6，先导溢流阀5的进油口P2与三位四通电磁换向阀2的出油口T1相连通，先导溢流阀5的出油口T2与液压回路的回油口T相连通，比例溢流阀6的进油口P3与先导溢流阀5相连通，比例溢流阀6的出油口T3与液压回路的回油口T相连通。

本实用新型工作过程如下：一般注塑机开合模包括开模和合模，开模时依次包括开模缓冲、开模快速和开模缓冲三种工况；合模时依次包括合模快速、合模低压和合模高压三种工况。在开模时三位四通电磁换向阀2一直得电，在开模缓冲时，根据开合模油缸1的反作用力调整比例溢流阀6的压力来控制先导溢流阀5的回油压力，开模快速时把比例溢流阀6的压力调整为零，开模结束时把比例溢流阀6的压力调整到与系统设定压力等同，这样开模位置精度与重复精度会相当准确。合模过程时三位四通电磁换向阀2一直得电，比例溢流阀6压力调整为阀的低压，合模快速，合模低压，合模高压全部由伺服电机提供压力流量。