[实用新型]一种用于蓄电池铸焊工艺中的边极耳位置调整装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电池制造技术领域，具体涉及一种用于蓄电池铸焊工艺中的边极耳位置调整装置。

背景技术

蓄电池的加工制造流程中包含一道铸焊工艺，该工艺是将表面经净化或搪锡处理的极耳浸入充满液态铅合金的铸模型腔中，由于熔融液态铅合金传导加热，使极耳表面温度快速升高，在几段时间内达到铅合金润湿铺展的温度，甚至使极耳表面金属部分熔化而进入液态的铅合金，随着铸模型腔冷却，汇流排合金快速凝固与极耳形成永久的连接，从而将板栅的极耳与液态汇流排合金铸焊在一起。

铅酸蓄电池极耳汇流排铸焊接头的质量依赖于铸焊工艺，影响铸焊接头质量的工艺参数有：汇流排合金、液体金属温度、型腔温度、浇注时间、极耳浸入时间、插入深度以及汇流排几何尺寸、表面状态、助焊剂添加等等。工艺参数选择不当可能导致极耳/汇流排连接不可靠，甚至汇流排开裂，使铅酸蓄电池早期失效，使用寿命降低。

在常规铸焊工艺中，极群中的边极耳常常会出现焊接不上的现象，造成虚焊或假焊，同样会影响铅酸蓄电池质量。为解决这个问题，目前传统的铸焊工艺通常是人工手捏使边极耳向极群中间极耳弯曲，但人工手捏不仅效率低下，容易出现遗漏，还有可能因用力过度而引起极耳变形，导致极板上活性物质脱落，引起电池内部短路，报废增多，一致性差。

申请号为201420225045.4的中国专利文献公开了一种用于蓄电池铸焊工艺中调整边极耳位置的工装夹具，包括夹具条形本体，夹具条形本体上设有直线排列的若干梳齿，每个梳齿的横截面均为楔形，楔形两侧的楔面为用于挤压边极耳的抵靠面。

该工装夹具的不足之处在于，夹具条形本体的规格、梳齿的位置和规格都是固定的，在针对不同规格的蓄电池进行边极耳位置调整时，需要制作不同规格的工装夹具，适用范围较窄。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于蓄电池铸焊工艺中的边极耳位置调整装置，该边极耳位置调整装置能适用于不同规格的蓄电池。

一种用于蓄电池铸焊工艺中的边极耳位置调整装置，包括条形本体，条形本体的两侧均设有直线排列的若干梳齿，所述梳齿外滑动安装有延伸套，所述梳齿上弹性连接有卡止凸起，所述延伸套上开有与卡止凸起相配合的若干卡止孔。

本实用新型中，每个梳齿以及延伸套的横截面均为楔形，楔形两侧的楔面为用于挤压边极耳的抵靠面。使用时将同一极群的极耳置于两个延伸套之间，极群中的边极耳即被延伸套挤压，并随着延伸套的楔面向极群中间位置弯曲靠拢，从而完成对边极耳的位置调整。利用卡止凸起与卡止孔的相互作用，可以将延伸套沿梳齿滑动一定距离，从而可以用于对不同规格极群的边极耳进行位置调整。

卡止孔的个数可以根据需要具体设置，本实用新型中，所述卡止孔至少有两个，且卡止孔的布置方向与延伸套沿梳齿的滑动方向相同。

由于延伸套与梳齿之间仅通过卡止凸起与卡止孔之间的相互作用实现相对固定，当延伸套伸出的距离较长时，卡止凸起与卡止孔之间的相互作用力相对较弱，此时延伸套与梳齿之间的连接较为不稳固。因此，作为优选，每一梳齿上均设有至少一对卡止凸起，同属一对的两个卡止凸起对称分布在梳齿的两侧。如此可保证延伸套与梳齿之间的相对固定。

卡止凸起的弹性连接方式为：所述梳齿上设有凹槽，所述卡止凸起与凹槽底部之间抵接有复位弹簧。并且为防止卡止凸起脱离凹槽，作为优选，所述卡止凸起上带有与卡止孔外沿相抵靠的限位环，该限位环与凹槽底部之间抵接有复位弹簧。

本实用新型中，所述梳齿滑动定位地安装在条形本体上。通过对相邻两个梳齿的相对距离进行调整，可以适应具有不同规格的极群。

并且，所述梳齿为至少四对，同属一对的两个梳齿对称分布在条形本体的两侧，且同属一对的两个梳齿一体设置。如此将条形本体置于相邻极群之间，即可同时对相邻两排极群中的边极耳进行位置调整，进一步提高工作效率。将同属一对的两个梳齿一体设置，可更为便捷地对梳齿的位置进行调整，提高工作效率。

作为优选，所述梳齿为四～七对，适用于具有六、八、十二个极群的蓄电池。

本实用新型中，两个梳齿一体设置的方式、梳齿与条形本体的配合方式为：同属一对的两个梳齿之间设有贯穿条形本体的连接杆，条形本体上设有供连接杆沿条形本体长度方向滑动的第一导向孔。并且，条形本体的顶部开有与第一导向孔相连通的第二导向孔，所述连接杆上带有与第二导向孔相配合的第一定位柱，所述第一定位柱穿出第二导向孔的一端带有紧固件。