[实用新型]一种风扇电机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种用于汽车发动机冷却系统的散热器风扇，具体涉及一种风扇电机。

【背景技术】

在汽车发动机冷却系统中广泛用到散热器风扇，散热器风扇的关键部件为风扇电机。目前，风扇电机主要存在的不足有：1.电机的前后端盖都是由钢板通过冲压、拉伸等工序直接成型并达到我们要求的尺寸，但有的电机由于外形尺寸受到限制，电机的前后端盖必须很紧凑，它的高度要求就比较小，而电机轴承的尺寸不变，这就需要保持端盖上的轴承腔的深度尺寸不变，在上述情况下，必须要求端盖在成型轴承腔时要做大幅度的拉伸，导致端盖在成型时被过度拉伸、端盖开裂现象普遍；2.传统电机外壳为直筒形，为避免电机外壳出现漏磁，电机外壳所采用的钢板的厚度一般较厚，这就导致电机外壳在拉伸成型时比较困难，如果电机外壳与前端盖一体成型，那么更是存在技术难题。

【发明内容】

本实用新型是通过以下技术方案来实施的：

一种风扇电机，包括电机外壳和前后端盖，前端盖与电机外壳由钢板整体拉伸成型，后端盖也由钢板拉伸成型，其特征在于：前端盖和后端盖的中间设计成内翻孔结构，内翻孔的中间压装轴承座，轴承座也由钢板拉伸成型；所述电机外壳对应磁瓦安装的前段外圆直径变小，电机外壳的后段外圆直径不变，电机外壳的外圆呈前小后大的阶梯式柱体形状，在电机外壳前段外圆固定套设有防漏磁外套。

所述防漏磁外套的内孔直径与电机外壳前段外圆直径相同，防漏磁外套的外圆直径与电机外壳后段外圆直径相同。

所述电机外壳的钢板厚度为2mm，电机外壳的前后段外圆直径差为4mm，所述防漏磁外套的壁厚为2mm。

本实用新型提供的风扇电机，达到的有益技术效果是：1.轴承座与电机的前后端盖采用了分体结构，前后端盖的中间设计成内翻孔结构，然后和轴承座在一起进行压装即可，内翻孔的翻孔高度可根据端盖自身高度要求来设计，避免端盖在成型时被过度拉伸导致端盖开裂现象的发生，而轴承座自身的高度就非常容易得到控制只需满足轴承腔深度即可，于是就解决了在电机端盖高度受限时在端盖上还能形成具有足够深度轴承腔的轴承座，同时避免端盖在轴承腔成型时被过度拉伸，消除端盖开裂现象的发生。2.因为防漏磁外套的设置，所以电机外壳的钢板厚度就可以减薄，有利于电机外壳的拉伸成型，于是电机外壳和前端盖也可以在一起进行拉伸成型；还有，电机外壳前小后大的设计，可以使电机外壳的前段外圆在套上防漏磁外套后能够与电机外壳的后段外圆尺寸相同，于是电机外壳还是传统的直筒形，外圆尺寸也不会变大，满足了风扇电机的安装需要。

【附图说明】

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图。

【具体实施方式】

如图所示，本实用新型的风扇电机，包括电机外壳4、前端盖6和后端盖2，前端盖6与电机外壳4由钢板整体拉伸成型，后端盖2也由钢板拉伸成型，前端盖6和后端盖2的中间设计成内翻孔结构，内翻孔的中间压装轴承座1，轴承座1也由钢板拉伸成型，由于轴承座1与前后端盖采用了分体结构，所以前后端盖的拉伸深度与轴承座1的拉伸深度互不相关，即使前后端盖的高度受限，轴承座1的轴承腔深度也可轻易得到满足；所述电机外壳4对应磁瓦3安装的前段外圆4a直径变小，电机外壳的后段外圆4b直径不变，电机外壳4的外圆呈前小后大的阶梯式柱体形状，在电机外壳前段外圆4a固定套设有防漏磁外套5，所述防漏磁外套5的内孔直径与电机外壳前段外圆4a直径相同，防漏磁外套5的外圆直径与电机外壳后段外圆4b直径相同，具体为：所述电机外壳4的钢板厚度为2mm，为传统钢板厚度4mm的一半，电机外壳的前后段外圆直径差为4mm，所述防漏磁外套5的壁厚为2mm，防漏磁外套的设置正好抵消了由于电机外壳的钢板变薄所带来的漏磁问题，同时使电机外壳的整体外形还是保持直筒形，并且尺寸不变，满足风扇电机在散热器风扇上的安装需要。