[实用新型]一种用于人工砂生产中的坐式振动给料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于人工砂生产技术领域，涉及一种给料机，具体是涉及一种用于人工砂生产中的坐式振动给料装置。

背景技术

目前，在砂石加工系统中所采用的振动给料机多为吊式给料机。现有内置振动电机振动给料机多采用橡胶弹簧作为振动给料机的支撑部件，承载能力小，容易损坏，这种支撑结构不能适用于大给料量的振动给料机，并且寿命短。

为解决上述问题，公开号为了CN 202245139 U的中国专利公开了一种振动给料机，包括机架本体、振动电机、振动筛架和若干吊式弹簧，所述振动筛架设在机架本体上，机架本体相对水平面倾斜设置，机架本体的底部安装有振动电机，机架本体的侧壁采用若干吊式弹簧进行悬吊固定。该技术方案虽然提高了振动给料机的承载能力，延长了设备使用寿命，降低了使用及维护成本。但是由于给料机为弹簧悬吊式固定结构，且给料机是直接悬挂于卸料口正下方，因此，在设备运行时容易发生弹簧折断事件。在给料机实际使用过程中，每次弹簧折断均会造成地弄堵塞，而在清料的过程中料仓骨料不断自溜下来，造成清理难度加大，当发生一次弹簧折断时，清理一次需要挖机配合1～3天时间，严重影响系统正常生产，大大降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有吊式给料机所存在的不足，提供了一种用于人工砂生产中的坐式振动给料装置。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种用于人工砂生产中的坐式振动给料装置，包括底板、顶板7及给料槽，所述给料槽上端与设置在顶板上的卸料口相连，下端与给料机尾部相连，在给料机尾部下方固定有槽体，在槽体下方安装有振动电机，所述底板上位于给料机尾部下方设置有支架，所述给料机尾部通过支座弹簧组件固定在支架上。

所述支座弹簧组件由钢管支撑、橡胶弹簧及连接板组成，其中钢管支撑安装在支架上，橡胶弹簧位于连接板与钢管支撑之间，在连接板上部设置有套筒与给料机尾部相连。

所述钢管支撑顶部和底部均设置有垫片。

所述套筒内套装有钢管。

所述支架由四根立柱组成，每根立柱之间通过横支撑连接。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型通过将吊式给料机改为坐式结构，有效解决了给料机容易发生弹簧折断的难题，避免了因弹簧折断造成地弄堵塞，避免清料时料仓骨料不断自溜下来，降低清理难度。本实用新型结构简单，维修简便，在清料的过程中对系统运行影响不大，设备运行稳定，大大提高了生产效率和降低使用成本，可在人工砂生产技术领域广泛推广应用，具有较大的推广价值和广泛的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图示意图。

图中：1-支架，2-钢管支撑，3-橡胶弹簧，4-连接板，5-套筒，6-给料槽，7-顶板，8-卸料口，9-给料机尾部，10-振动电机，11-槽体，12-底板，13-立柱，14-横支撑。

具体实施方式。

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种用于人工砂生产中的坐式振动给料装置，包括底板12、顶板7及给料槽6，所述给料槽6上端与设置在顶板7上的卸料口8相连，下端与给料机尾部9相连，在给料机尾部9下方固定有槽体11，在槽体11下方安装有振动电机10，所述底板12上位于给料机尾部9下方设置有支架1，所述给料机尾部9通过支座弹簧组件固定在支架1上。所述底板12为地弄砼底板，顶板7为地弄砼顶板，这里的地弄也叫廊道，在实际应用中，可以修建在地下，也可以修建在地上，给料装置安装在地弄内。本技术方案通过将给料机尾部9安装在支架1上形成坐式给料机结构，解决了传统吊式给料机检修所带来的不便，在生产高峰期吊式给料机经常因为吊钩拉断而损坏，每次检修都是上千元；而更换为本实用新型中的坐式给料机结构后基本不再损坏，就算设备出现故障，也可以直接停机进行修理，不存在清理堆积料的难题；采用传统的吊式给料机每次检修需要三个员工进行清理，二个技工进行检修，还需要铲车进行清除，进而影响生产。而采用本实用新型所述的坐式结构，有效控制了检修的次数，大大减少了人力、物力及材力；在人工砂生产中，中细碎车间改为坐式给料机后，给料量明显增大，达到破碎设备满腔给料的效果，大幅提高了粗骨料的产量，降低了砂石骨料生产能耗，从而节约了成本，产生了良好的经济效益。