[实用新型]超声波清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于设备清洗的装置，尤其涉及一种用于风筒清洗的超声波清洗装置。

背景技术

在涤纶纺丝工段时，涤纶丝的成型需要适当冷却来提高粘度，而在实际生产中通过风筒对冷却风的整流来实现这一目的。但在实际生产中，风筒在对冷却风的整流过程中表面易吸附污油，杂质等其他物质，导致对风空的堵塞或是减少了相应的风量。如此一来，涤纶丝得不到充分冷却，粘度得不到相应提高经常会断丝。

如图1所示为风筒100的结构示意图，现在实际生产中，对风筒100的清洗一致采用人工清洗，不仅清洗不到位，而且耗时费力，效率低，不容易保证生产的稳定性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决风筒清洗的问题，本实用新型提供一种超声波清洗装置来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超声波清洗装置，用于风筒的清洗，其包括水箱、超声波换频器、基座、轴承座组、传动链轮轴一、传动链一以及电机，超声波换频器装设在水箱内的下部且位于液面以下，基座固定装设在水箱上表面，轴承座组装设在基座上，轴承座组包括一对轴承座，分别为左轴承座一和右轴承座一，传动链轮轴一架设在左轴承座一和右轴承座一之间，传动链轮轴一在右轴承座一的一端具有伸出部一，伸出部一上装设有传动齿轮一，传动齿轮一通过传动链一与电机连接，传动链轮轴一用于套装风筒。

超声波清洗装置还包括传动链轮轴二和传动链二，伸出部一还装设有传动齿轮三，轴承座组还包括一对轴承座，分别为左轴承座二和右轴承座二，传动链轮轴二架设在左轴承座二和右轴承座二之间，传动链轮轴二在右轴承座二的一端具有伸出部二，伸出部二上装设有传动齿轮二，传动齿轮二通过传动链二与传动齿轮三连接。可以实现多风筒一起清洗的功能，提高效率。

为了防止风筒内壁划伤变形，以及增加风筒与传动链轮轴之间的摩擦力，防止打滑、空转等现象出现，传动链轮轴一且位于左轴承座一和右轴承座一之间部分包覆有软性橡胶，传动链轮轴二且位于左轴承座二和右轴承座二之间部分包覆有软性橡胶。

为了方便更换风筒，传动链轮轴一为分段式结构，包括左段一、右段一和中间段一，中间段一的左端与左段一销连接，中间段一的右端与右段一销连接，传动链轮轴二与传动链轮轴一结构相同。

为了限制风筒在传动链轮轴上转动清洗时的左右滑移，传动链轮轴一上装设有左挡环一和右挡环一，左挡环一和右挡环一通过螺栓拧紧在传动链轮轴一上，左挡环一位于套装在传动链轮轴一上的风筒左端，右挡环一位于套装在传动链轮轴一上的风筒右端，传动链轮轴二与传动链轮轴一结构相同。

进一步的，电机与传动齿轮一之间还装设有减速机和变频装置，能够调节传动链轮轴一的转动速度。

本实用新型的有益效果是:本实用新型采用链传动和传动链轮轴转动，利用摩擦力带动风筒在超声波水箱内转动，实现风筒的自动化清洗。采用一个电机带动多个传动链轮轴运动，可以同时清洗多个风筒，提高清洗效率，满足生产需求。采用传动链轮轴上包覆软性橡胶皮，防止了风筒内壁划伤变形，以及增加可风筒与传动链轮轴之间的摩擦力从而防止打滑、空转等现象的出现。采用分段式结构的传动链轮轴，方便了风筒的拆卸更换。采用限制位移的挡环，可以防止风筒在转动过程中在传动链轮轴上左右滑移，保证风筒清洗过程的稳定性。电机与传动链轮轴之间加装减速机和变频装置，能够调节传动链轮轴的转速，以符合生产环境的需要。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是风筒100的立体结构示意图。

图2是本实用新型超声波清洗装置最优实施例的结构示意主视图。

图3是本实用新型超声波清洗装置最优实施例的结构示意右视图。

图中1、水箱；2、超声波换频器；3、基座；4、轴承座组；5、传动链轮轴一；6、传动链一；7、电机；8、传动齿轮一；9、传动链轮轴二；10、传动链二；11、传动齿轮二；12、传动齿轮三；13、左挡环一；14、右挡环一；41、左轴承座一；42、右轴承座一；51、伸出部一；52、左段一；53、右段一；54、中间段一；100、风筒。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。