[实用新型]一种电脑前框双色注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具结构的技术领域，具体为一种电脑前框双色注塑模具。 

背景技术

电脑一体机近几年得到了极为快速的发展，作为需经常与人接触的电子产品，给人接触的舒适度极为重要，现在一体机的外壳都使用硬胶，手感差不好，如果在电脑一体机的外观的特殊位置使用软胶，将有效的改善使用者的舒适度，现有的模具需要在将硬胶产品取出后，再在外面粘合一层软胶结构，其操作费时费力，工作效率低，不适应批量生产。 

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种电脑前框双色注塑模具，其使得电脑前框的硬胶部分无需取出、即可完成后续软胶部分的成型，操作省时省力，使得工作效率高、适用于批量生产。 

一种电脑前框双色注塑模具，其技术方案是这样的：其包括上部的母模部分、下部的公模部分，所述母模部分、公模部分配合形成型腔，其特征在于：所述母模部分具体包括第一次母模、第二次母模，所述公模部分可以绕着转轴做轴向转动，所述公模部分转动的角度确保第二次母模和所述公模部分、硬胶结构配合形成软胶型腔，所述第二次母模的母模仁对应于所述硬胶结构和软胶部分的边缘处下凸，其下凸的距离确保第二次注塑时对硬胶结构预压。 

其进一步特征在于：所述公模部分具体包括两个相同的公模，两个公模关于转轴的竖直中心面对称布置，所述第一次母模、第二次母模分别位于两个公模的正上方，所述转轴单次旋转180°，两个所述公模分别支承于注塑机台的底座；采用两个不同的母模分别对应两个相同的公模，第一次母模和下方的公模合模形成硬胶型腔，之后脱模、使得第一次母模和下方的公模、产品分离，之后转轴带动公模旋转180°，第二次母模和下方的公模、产品合模、形成软胶型腔，再次注塑，形成产品；另一个公模同时交替重复上述步骤，使得两个型腔内依次完成产品的两次注塑成型，提高了产品的生产效率； 

所述第二次母模的母模仁对应于所述硬胶结构和软胶部分的边缘处下凸距离为0.03mm，使得注塑时软胶部分不会进入硬胶结构的其余部分，确保注塑产品的质量； 

所述第二次母模的料道连通至软胶流道入子的入口，所述软胶流道入子的出口贯穿所述硬胶结构后连通至软胶型腔，所述软胶流道入子采用单边斜度且盲镶的结构，水口顶针分别顶装于所述软胶流道入子的内侧水口位置的底部； 

所述软胶流道入子的进胶结构具体为牛角进胶结构； 

所述第一次母模、第二次母模分别包括上固定板、热流道板、母模板、母模仁、导套，两个相同的公模分别包括公模仁、公模板、上顶出板、下顶出板、下固定板、软胶流道入子、水口顶针、导柱，所述第一次母模、第二次母模的所述导套分别位于四角位置，每个所述公模的所述导柱分别位于四角位置，合模状态下的单个所述公模的导柱分别定位插装于对应的第一次母模/或第二次母模的对应位置的导套的内腔内； 

所述公模的公模仁上紧固有模仁定位块，所述模仁定位块上凸于所述公模仁的上表面，所述第一次母模、第二次母模的母模仁对应于所述模仁定位块的对应位置设置有定位凹槽，合模状态下的所述模仁定位块嵌装于对应的所述定位凹槽内； 

所述模仁定位块的上凸于所述公模仁的部分具体为自下而上收口的斜面，其确保定位的精准； 

当电脑前框带有侧部倒扣结构时，所述公模内设置有斜顶块，所述斜顶块的底部卡装于固定块上部的水平直线导槽内，所述固定块的底部紧固于所述上顶出板、下顶出板所组成的整体，所述斜顶块的上端内侧紧贴所述侧部倒扣结构的外侧端面； 

整套模具内还包括定位的零度束块。 

采用本实用新型的结构后，第一次母模和下方的公模形成硬胶型腔，硬胶型腔采用热流道直接进胶，注塑形成硬胶产品之后，脱模，之后公模转动一定角度至第二次母模的下方，再次合模，第二次母模和下方的公模、硬胶结构组合形成软胶型腔，且第二次母模的母模仁对应于所述硬胶结构和软胶部分的边缘处下凸，其下凸的距离确保第二次注塑时对硬胶结构预压，软胶通过料道注塑进入软胶型腔，使得产品注塑成型，其使得电脑前框的硬胶部分无需取出、即可完成后续软胶部分的成型，操作省时省力，使得工作效率高、适用于批量生产。 

附图说明

图1为本实用新型的公模部分俯视结构示意简图； 

图2为本实用新型的母模部分俯视结构示意简图； 

图3是本实用新型的公模的俯视结构示意图； 

图4是本实用新型的第一次母模、公模的合模结构示意图； 

图5是本实用新型的第二次母模、公模的合模结构示意图；