[实用新型]推力轴承式压头装置及具有该推力轴承式压头装置的轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金机械领域，具体而言，涉及一种推力轴承式压头装置及具有该推力轴承式压头装置的轧机。

背景技术

现有技术中的轧机包括位于轧机机架顶部机械压下装置和与压下装置连接的压头装置。机械压下装置通过压头装置分别压靠在操作侧和传动侧的上支承辊轴承座上部，起到承受轧制力和调节轧机辊缝的作用。目前的压头装置具有球面垫式压头装置和推力轴承式压头装置两种。由于现有技术中的推力轴承式压头装置中压下螺丝和推力轴承之间为滚动摩擦，摩擦系数小，从而采用推力轴承式压头装置的轧机机械的压下电机功率较小，进而使推力轴承式压头装置的应用更为广泛。

但是，现有的推力轴承式压头装置还存在一定的不足。如图1所示，现有技术中的压下装置包括压下螺丝1，推力轴承式压头装置与压下螺丝1连接，且推力轴承式压头装置包括：堆焊铜层2、压盖3、唇形密封圈4、推力轴承5、外罩6和压力传感器7。在机械压下装置工作时，压头装置的外罩6压靠在上支承辊轴承座(位于图1下方，未图示)上，压下螺丝1在压下螺母的作用下，通过推力轴承5将压下螺丝1的旋转运动转化为上下运动。由于压头装置的外罩6和压下螺丝1、推力轴承5之间无径向约束，在工作时可能出现压头装置的外罩6相对压下螺丝1不同轴的现象。如果在轧制过程中上支承辊轴承座倾斜导致压头装置的外罩6倾斜，在压头装置的外罩6相对压下螺丝1不同轴的情况下，会造成压下螺丝1啃咬堆焊铜层3，堆焊铜层3不断脱落，从而唇形密封圈4损坏，进而使铜沫进入到压头装置内部并直接附着在推力轴承5的滚子上，极大的降低了推力轴承5的使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有的推力轴承式压头装置的推力轴承与外罩不同轴而导致的推力轴承使用寿命较低的不足，本实用新型提供了一种推力轴承式压头装置，该推力轴承式压头装置能够有效提高推力轴承的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种推力轴承式压头装置，推力轴承式压头装置包括：罩体，包括外罩，外罩设置有容置空间；推力轴承，设置在容置空间内，推力轴承包括转动上盖；第一定位套，套设于转动上盖外，第一定位套与转动上盖固定连接；第二定位套，套设于第一定位套外，第二定位套与外罩固定连接，第一定位套与第二定位套同轴设置，第一定位套的外径与第二定位套的内径间隙配合且第一定位套能够相对于第二定位套转动。

进一步地，推力轴承式压头装置还包括用于对推力轴承进行密封的密封组件，密封组件设置于第一定位套的下方。

进一步地，外罩上设置有第一安装台，第一定位套下端部设置有与第一安装台相对应的安装凹槽，密封组件设置在第一安装台上并置于安装凹槽中。

进一步地，密封组件包括固定在第一安装台上的固定座和设置在固定座上并与第一定位套抵接配合的密封圈。

进一步地，第一定位套包括长凸起部和短凸起部，长凸起部和短凸起部均为圆环形，安装凹槽设置在长凸起部和短凸起部之间，固定座包括与短凸起部的侧壁形成设定间隙量的配合凸起部和设置在配合凸起部内侧的用于放置密封圈的平台部。

进一步地，外罩上还设置有用于与第二定位套卡接配合的第二安装台。

进一步地，密封组件和外罩之间形成用于回油的回油空间，外罩上还设置有第一回油孔，第一回油孔的入口端与回油空间连通，第一回油孔的出口端沿远离回油空间的方向并向下方延伸至外罩的外侧壁处。

进一步地，第一定位套的上端部设置有沿远离外罩方向延伸的卡接凸起。

进一步地，罩体还包括盖体，推力轴承式压头装置还包括端面密封，设置在盖体的上端部。

本实用新型还提供了一种轧机，包括压下装置，压下装置包括压下螺丝和与压下螺丝连接的上述推力轴承式压头装置。

本实用新型的有益效果是，可以通过第一定位套和第二定位套对转动上盖进行径向限位，从而能够使与转动上盖铰接的压下螺丝和外罩同轴设置，防止压下螺丝在工作过程中啃咬罩体而产生金属碎末，进而能够避免金属碎末依附在推力轴承的辊子上，达到提高推力轴承的使用寿命的目的。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中推力轴承式压头装置的结构示意图；

图2为根据本实用新型推力轴承式压头装置实施例的结构示意图；

图3为根据本实用新型推力轴承式压头装置实施例的局部放大图。