[实用新型]一种注塑机的机铰排布结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，特别是涉及一种注塑机的机铰排布结构。

背景技术

现有的通用注塑机的肘杆式锁模装置，二板和尾板上通常只用上下两对铰孔座，在较大的锁模力的作用下，该两对铰孔座需要承受更大的力，因此，二板和尾板的铰孔座经常容易受力变形，甚至铰孔座之间断裂，直接影响二板和尾板的寿命，从而间接影响生产安全，所以，对于本领域内的技术人员，有待研发一种可以分散铰孔座的受力以及使其单位面积内受到更均匀更小的力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种注塑机的机铰排布结构，在二板和尾板上增加铰孔座，当合模或开模时，二板和尾板所受到的力会更加均匀和分散，从而大大增加了二板和尾板的寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种注塑机的机铰排布结构，包括锁模油缸、尾板、十字头和二板，所述的尾板一侧沿竖直方向并排安装有若干对呈水平布置的尾板铰孔座，所述的二板上与尾板铰孔座相对的一侧布置有与尾板铰孔座相对应的二板铰孔座，相邻的尾板铰孔座之间夹装有钩铰，所述的钩铰均与长铰相连，该长铰的另一端形成若干个插接板分别插入到相邻的二板铰孔座之间，所述的锁模油缸横向穿过尾板中心位置并与十字头中心连接，所述的十字头两侧通过铰耳孔转动连接有若干个小铰，每一个小铰的另一端均与相对应的钩铰相连。

作为本实用新型所述的一种注塑机的机铰排布结构的一种补充，所述的锁模油缸包括锁模后盖、锁模活塞、锁模活塞杆和锁模油缸筒，该锁模油缸筒前端连接锁模后盖，另一端内置有锁模活塞，通过该锁模活塞与锁模活塞杆相连。

作为本实用新型所述的一种注塑机的机铰排布结构的另一种补充，所述的尾板铰孔座与钩铰，钩铰与长铰，长铰与二板铰孔座之间均为转动连接。

作为本实用新型所述的一种注塑机的机铰排布结构的另一种优选，所述的尾板铰孔座单排数量为4片，钩铰数量为3片，二板铰孔座为4片，长铰上插入到二板铰孔座之间的有3片，与钩铰连接处有4片，所述的钩铰的两端都形成插接板分别插入到尾板铰孔座之间和钩铰之间，所述的尾板铰孔座以尾板中心为准，上下各有2片，钩铰1片居中，上下 各1片，长铰3在二板侧铰孔座1片居中，上下各1片，另一侧以尾板为中心，上下各有2片。

有益效果

本实用新型涉及一种注塑机的机铰排布结构，在二板和尾板上增加铰孔座，当合模或开模时，二板和尾板所受到的力会更加均匀和分散，从而大大增加了二板和尾板的寿命。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型的主视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1—3所示，本实用新型的实施方式涉及一种注塑机的机铰排布结构，包括锁模油缸5、尾板1、十字头6和二板4，所述的尾板1一侧沿竖直方向并排安装有若干对呈水平布置的尾板铰孔座12，所述的二板4上与尾板铰孔座12相对的一侧布置有与尾板铰孔座12相对应的二板铰孔座10，相邻的尾板铰孔座12之间夹装有钩铰2，所述的钩铰2均与长铰3相连，该长铰3的另一端形成若干个插接板分别插入到相邻的二板铰孔座10之间，所述的锁模油缸5横向穿过尾板1中心位置并与十字头6中心连接，所述的十字头6两侧通过铰耳孔转动连接有若干个小铰7，每一个小铰7的另一端均与相对应的钩铰2转动相连。

所述的锁模油缸5包括锁模后盖51、锁模活塞52、锁模活塞杆53和锁模油缸筒54，该锁模油缸筒54前端连接锁模后盖51，另一端内置有锁模活塞52，通过该锁模活塞52与锁模活塞杆53相连。

所述的尾板铰孔座12与钩铰2，钩铰2与长铰3，长铰3与二板铰孔座10之间均为转动连接。

所述的尾板铰孔座12单排数量为4片，钩铰2数量为3片，二板铰孔座10为4片，长铰3上插入到二板铰孔座10之间的有3片，与钩铰2连接处有4片，所述的尾板铰孔 座12以尾板1中心为准，上下各有2片，钩铰1片居中，上下各1片，长铰3一侧与二板铰孔座10连接处1片居中，上下各1片，另一侧与尾板铰座孔12连接的以尾板1中心为准，上下各有2片。

使用过程如下，锁模后盖51进油，通过锁模活塞52和锁模活塞杆53推动十字头6，带动小铰7、钩铰2和长铰3运动，从而使二板4移向定模扳且压紧模具，因增加了二板铰孔座10和尾板铰孔座12，在整个运动过程中，该二板铰孔座10和尾板铰孔座12受力宽度更宽，因此导致受力更分散，且受力更均匀，单位面积受到的力更小，大大增加了二板4和尾板1的使用寿命。