[实用新型]一种双击气缸

说明书

技术领域

本发明属于气动技术领域，涉及一种双击气缸。

背景技术

中国专利CN202946474U公布了一种双行程气缸，包括前活塞杆，前缸体，后活塞杆，带有过滤装置的消声器和后缸体；设有两个进出气孔的前缸体与设有两个进出气孔的后缸体同轴连接，后缸体中的后活塞杆能穿过前缸体与前缸体中的活塞相接触，带有过滤装置的消声器设置在与接近前缸体一端的后缸体进出气孔上；通过控制两个前缸体进出气孔和两个后缸体进出气孔的进气顺序，实现气缸的位置控制。

中国专利CN202946474U公布了一种塞型式双行程推缸，推缸为两级行程，两级行程互相独立，两级行程推缸都包括气缸轴、芯轴、连接轴、短轴、活塞、缸筒、钢珠、隔板、气孔、前盖、后盖，缸筒内装有套活塞，套活塞既充当压力活塞又充当另一个活塞的缸筒。两个行程互相独立，不会因为改变其中一个行程的大小而影响另外一个行程；可以根据实际工作需要压力的情况选择级数，如需要的压力大，选择的级数就多。

上述的气缸存在几个缺点，最明显的一个缺点是结构复杂，安装不方便。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、安装方便的双击气缸。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种双击气缸， 包括缸体和设置在缸体内的活塞，在缸体上设置有进气孔，其特征在于，所述缸体内开设有活塞腔，所述活塞腔包括前腔和后腔及分隔前腔和后腔的隔板，所述隔板上开设有连通前腔和后腔的支撑孔，所述后腔内设置有第一活塞，所述前腔内设置有第二活塞，所述第一活塞的活塞杆穿过支撑孔并可抵靠在第二活塞上，所述活塞腔的两端设置有直槽，所述直槽内开设有环形槽，所述环形槽与活塞腔同心且环形槽的轴径大于活塞腔的轴径，所述活塞腔的两端安装有前端盖和后端盖，所述前端盖和后端盖上设置台阶部，所述台阶部能插入直槽且台阶部可绕活塞腔旋转并锁紧到环形槽。

本双击气缸在初始状态下，将第二活塞装入到前腔中，盖上前端盖，其中台阶部扣入直槽，转动前端盖，台阶部锁紧到直槽内的环形槽内，在将第一活塞杆装入到后腔中且穿过支撑孔，并抵靠到第二活塞，盖上后端盖，其中台阶部扣入直槽，转动后端盖，台阶部锁紧到直槽内的环形槽内，依次给后腔和前腔供气，使第一活塞推动第二活塞运动，当第一活塞运动到极限位置后，前腔还在供气可以继续推动第二活塞前进，可以实现活塞的二次进程，该气缸结构简单，安装简单方便。

在上述的一种双击气缸中，所述缸体上开设有第一进气孔和第二进气孔，所述活塞包括推动端和顶杆端，所述第一进气孔连通到后腔且出口位于第一活塞的推动端与后端盖的接触处，所述第二进气孔连通到前腔且出口位于第二活塞的推动端与隔板的接触处，所述前腔还设置有连通至大气的出气孔，所述出气孔位于前端盖与第二活塞的推动端的接触面处。

在上述的一种双击气缸中，所述前腔的深度大于后腔的深度。

在上述的一种双击气缸中，所述台阶部的截面由两条相互平行且相等的直线及连接在直线两端的圆弧构成，两条直线之间的距离小于活塞腔的轴径，所述活塞腔的中心与台阶部的中心位于 同一轴线上，所述台阶部的厚度与环形槽相匹配。

在上述的一种双击气缸中，所述台阶部上开设有定位槽，所述缸体上开设有定位孔，所述定位孔内安装有定位销且定位销可卡紧到定位槽。

在上述的一种双击气缸中，所述台阶部上开设有转动孔，转动孔可带动前端盖或后端盖转动到环形槽内。

在上述的一种双击气缸中，所述前端盖还包括圆环部及贯穿前端盖的通孔，所述通孔的轴线与前腔的轴线处于同一轴线上，所述第二活塞的顶杆端沿通孔伸出，所述圆环部呈圆环形且可插入到前腔。

在上述的一种双击气缸中，所述后端盖还设置有密封部，所述密封部呈圆柱形且开设有卡槽，所述卡槽内安装有橡胶圈，所述密封部可插入到后腔并将后腔密封。

在上述的一种双击气缸中，在第一活塞或第二活塞的推动端均依次设置有耐磨槽和密封槽，所述耐磨槽内安装有耐磨环，所述密封槽内安装有密封圈，所述耐磨环和密封圈均与活塞腔贴紧并可滑动。

在上述的一种双击气缸中，所述缸体上还设置有若干安装孔，所述安装孔可将缸体固连到设备上。

与现有技术相比，本发明具有以下几个优点：

1、端盖采用台阶部卡扣到环形槽的形式，安装方便，使用简单。

2、前腔的深度大于后腔的深度，控制进气孔的进气顺序可以实现活塞的二次进程，实现移动中间的停顿缓冲。

3、在前端盖和后端盖上开设有转动孔，可以采用工具来推动转动孔使前端盖和后端盖转动到指定位置。