[实用新型]一种固定式焦化脱硫废液汽化转化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦化脱硫废液的处理装置，特别是涉及一种固定式焦化脱硫废液汽化转化装置。

背景技术

炼焦煤料中含有0.5％～l.5％的硫，其中有25％～50％的硫进入荒煤气中形成H₂S气体，与NH₃和HCN等一起形成煤气中的各种有害组分。H₂S和HCN会造成腐蚀设备，而且燃烧产物还会污染环境会严重危害人们的身体健康，所以焦炉煤气在使用以前必须进行脱硫脱氰。

湿式氧化法脱硫技术(PDS/HPF)由于设备简单、投资和运行成本低、操作稳定、脱硫效率高、流程短而被许多焦化企业得到推广应用。但是在脱硫过程中会不可避免地发生副反应生成硫代硫酸铵和硫氰酸铵、硫代硫酸钠及硫氰酸钠等副盐，当副盐积累到一定程度时(≥250g/l)会使脱硫效率下降，为保证脱硫过程高效的进行，必须排出部分废液，因此焦化湿式氧化法脱硫产生了大量的脱硫废液。而这部分废液是含多种有毒物质的混合物，同时COD、氨氮和硫化物含量极高，不能直接用生化的方法处理，更不能直接排放。所以如何处理该废液是所有采用湿式氧化法脱硫技术的焦化企业都要解决的技术难题。

目前广泛采用配煤炼焦法对该脱硫废液进行处理，其具体过程是将脱硫废液直接兑入配煤中，然后随配煤一起进入焦炉，然后利用焦炉的高温使其分解转化。该技术由于投资少，操作简单而被广泛采用，并且存在受季节和气候影响大，岗位气味较重，劳动强度大，工作环境差，对输送配煤的皮带机及支架有严重腐蚀等不足，并且脱硫废液直接洒在配煤上，还会影响配煤的焦化质量。

公开号为CN101067096A、CN1113877A、CN1034349A和CN101402461A等专利提出了提取脱硫废液中的硫代硫酸铵和硫氰酸铵等副盐的方法，提取过程主要是基于不同盐溶解度的差异，通过蒸发浓缩，分步结晶的方法进行。该法是目前研究较多的一种方法，将脱硫废液中的有用成份进行提取，在提高焦化企业经济效益的同时也符合国家的相关政策要求；但是由于脱硫废液中两盐成份复杂，硫氰酸铵和硫代硫酸铵的比例处于不断的变化之中而且含量较低，所以造成操作难度大，蒸发浓缩过程中能耗高；此外，由于硫代硫酸铵和硫氰酸铵的溶解度高且差异小，所以造成了主产品硫氰酸铵纯度较差，回收率较低，一般仅为70％；同时还存在有用组分随废水损失，并易产生二次污染等问题；而限于NH₄SCN等的市场需求，使得从焦化脱硫废液提得的硫代硫酸铵和硫氰酸铵等副盐难以销售，使企业陷入产品堆积的困境。

公开号为CN101798533A的专利则是通过管道将脱硫废液送到储煤仓顶部的环形喷洒管中，将脱硫废液喷洒到炼焦煤中，然后进入焦炉中利用炼焦时的高温使其转化分解。上述方法虽然可以使脱硫废液与煤进行充分的混合，避免了脱硫废液洒入配煤后渗入地下污染地下水情况的发生，实现了脱硫废液的的全部入炉处理，但方法与直接兑入配煤中处理脱硫废液的本质相同，脱硫废液仍然与煤和输煤直接接触，仍未解决存在的问提。

公开号为CN101597073A的专利，以脱硫废液为原料，先经真空抽滤，再用磷酸三丁酯萃取其中的硫氰酸根，然后用氢氧化钠溶液反萃取，最后浓缩结晶，洗涤干燥，制得硫氰酸钠晶体。

公开号为CN101219340A的专利，通过催化氧化—选择络合的方法将脱硫废液中的NH₄SCN与络合剂CuSO₄作用生成CuSCN，然后通过其与回收剂NaOH或KOH反应生成NaSCN或KSCN液体产品，然后通过蒸发，结晶等操作后，得到NaSCN或KSCN固体产品。

随着国家环保要求的日益严格，焦化脱硫废液的有效处理已刻不容缓。目前虽然有很多方法可应用于脱硫废液的处理，但普遍存在能耗高、投资大、操作复杂、易产生二次污染和产品质量差等问题，限制了其大范围的推广应用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种固定式焦化脱硫废液汽化转化装置，该装置结构简单、易于操作，设备投资小，能够充分利用焦化系统中的现有装置，显著降低了焦化企业的能耗，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种固定式焦化脱硫废液汽化转化装置，该装置包括依次连接的脱硫废液储槽、加压泵、汽化转化器、炭化室顶部炉口、炭化室、上升管、桥管和集气管。

上述固定式焦化脱硫废液汽化转化装置，其中，所述加压泵和所述汽化转化器之间设置预处理器。

上述固定式焦化脱硫废液汽化转化装置，其中，所述脱硫废液储槽和所述预处理器之间设置稳压系统。